林芝地区覆膜砂-如何提高覆膜砂的发气量-承德铸材(诚信商家)

对覆膜砂的认识与了解（覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂）

（1）覆膜砂的特点：具有适宜的强度性能；流动性好，林芝地区覆膜砂，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，***致密，能够制造出复杂的砂芯；砂型（芯）表面质量好，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件容易清理。

（2）适用范围：覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。

采用差压铸造或低压铸造工艺，如何提高覆膜砂的发气量，液流自铸型的下方进入铸型，如果控制得当，合金液可以平稳、缓慢地充型，铸件的缺陷很少，材质的力学性能当然大幅度提高。从文献得知，美国航空、航天用较大型的铝合金、镁合金铸件，不少都是用差压铸造工艺制造的。

还有一种平稳充型的浇注工艺值得注意，那就是使液流水平转移的“倾转浇注（tiltcasting或tilt filling）”，浇注的方式是：将铸型和浇包（或其他盛合金液的容器）安置在一可倾转的装置中，使铸型的浇口和浇包的流出口对齐，然后，使装置缓慢地倾转，使合金液平稳地从浇包转移到铸型中。目前，已有将此种工艺用于生产铝合金铸件和钛合金铸件的报道，主要是一些特别重要的铸件。

尽管后两种浇注工艺效果很好，更适应于生产铝合金铸件，但是，重力浇注毕竟是应用了几千年的传统工艺，而且还有生产条件方面的制约，在铝合金铸件用量不断增长的今天，绝大部分铸件仍然是用重力浇注的方式生产的。为了进一步提高铸件的质量，在铸造生产方面更充分地利用铝合金在力学性能方面的潜力，改进浇注系统是当前必须认真面对的课题。

近年来，采用视频射线摄影技术和计算机模拟，可以更好地了解合金液的充型过程，但是，由于受到目前可供引用的参数的制约，至今，对充型过程的认识仍有不少不甚确切之处。

适用于铝合金的工艺方法很多，以下仅就水平分型的砂型铸造工艺，提出的一些改进浇注系统的意见，是依据J.Compbell和其他人士的研究结果归纳得到的，还不能认为是非常成熟的，只能作为我们更新观念的起点，行之有效的具体工艺方案，仍有待我们在实际生产中不断地分析、研究和探求。

消失模铸造常见的：碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。

1  碳缺陷产生的原理和解决方法

碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷，表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上，占据了铁液位置，造成碳缺陷。原因如下:

1.1  负压不够

A. 工艺设计不够:有的企业片面控制粘砂，负压设计太低，如:灰铁铸件用-0.03Mpa，薄壁件勉强交货，厚大件因为气化物多，负压抽不及产生碳缺陷。

解决方法:修改工艺，提高箱内真空度。

B. 设备缺陷

(1)砂箱漏气:砂箱在负压作用下有丝丝漏气声，虽然主管道负压表真空度很高，但砂箱内负压不够，抽不及泡沫气化物，形成碳缺陷。

解决方法:焊补砂箱。

(2)砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物，致使箱内负压低，形成碳缺陷。

解决方法:更换砂箱纱网。

(3)砂箱负压管道设计时截面积小，抽气流量不够， 虽然主管道负压表真空度很高，但砂箱内负压不够，抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。

解决方法:加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。

(4)自动负压对接装置偏移漏气，造成箱内负压低。

解决方法:检查负压对接装置。

(5)水循环真空泵缺水:无水密封引起负压低。

解决方法:检查水源供水。

(6)砂箱上口有浇注垃圾(塑料薄膜。铁和砂混合物)，使塑料薄膜封不严砂箱，抽真空时漏气，形成碳缺陷。

解决方法:清理砂箱上口浇注垃圾。

(7)橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气，覆膜砂的种类，箱内负压降低，如何保证铸件表面铸造，形成碳缺陷。

解决方法: 用塑料薄膜堵漏。

(8)塑料薄膜抽到主管道内，阻挡气流畅通过，形成碳缺陷。

解决方法:一旦发现负压管道真空度不够，其他原因排除后，检查滤砂罐。