四、酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂再生回用的问题碱性酚醛树脂自硬砂的再生性能不能令人满意，是影响其推广应用的问题。1、再生砂回用会导致自硬砂的强度降低树脂交联反应的产物是碱金属碳酸盐。加热到510℃以上，碱金属盐转变为强碱性金属氧化物，此种氧化物又可以与硅砂作用，在砂粒表面上形成玻璃状碱金属复合硅酸盐薄膜。这种薄膜是金属氧化物和砂粒作用形成的，对砂粒的附着很牢固，旧砂进行再生处理时，很难将除去。这种薄膜呈玻璃状，树脂不易将其润湿，再生砂中加入树脂重新混砂时，树脂难以均匀地附着于砂粒表面的薄膜上，因而再粘结性能不佳，配制的自硬砂的强度明显下降。
铸造的6大常用方法（二）
普通砂型铸造
制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。***常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用***广的型砂粘结剂是粘土，铝合金铸造的化学成分，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
砂型铸造用的是***流行和***简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁，不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包括绘画，模具，什么是合金铸造，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。
工艺参数的选择
加工余量：所谓加工余量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。
起模斜度：为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。
铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。
型芯头：为了保证型芯在铸型中的***、固定和排气，模样和型芯都要设计出型芯头。
收缩余量：由于铸件在浇注后的冷却收缩，制作模样时要加上这部分收缩尺寸。
优点：粘土的资源丰富、价格便宜。使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用；
制造铸型的周期短、工效高；
混好的型砂可使用的时间长；
适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用；
缺点及局限性：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；
铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差；
铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
1.2 浇注过程引起负压不够
(1)浇口杯底部塑料薄膜在铁液浇注时被烫破，使箱内负压降低。形成碳缺陷。
解决方法: 浇口杯底部用泥条隔离塑料薄膜，常见的合金铸造，避免烫破塑料薄膜。
(2)浇注时浇包没有对准浇口杯，使铁液洒到浇口杯外，因散砂厚度不够，铁液烫破塑料薄膜，使箱内负压降低，形成碳缺陷。
解决方法:增加散砂厚度，铁液对准浇口杯浇注。
(3)浇注速度慢或断流时，北京合金铸造，大量空气进入型腔，使塑料泡沫液化物氧化，产生大量气体，负压抽出流量赶不上塑料泡沫气体产生的量，使多余气化物占据了铁液位置，形成碳缺陷。
解决方法:浇注时，铁液应始终充满浇口杯。(或直浇道)
1.3 铁液碳含量过高
解决方法:降低碳当量。
1.4 白模密度过大
为了追求白模表面质量，忽识了白模密度控制。
解决方法:控制预发密度及烘干工艺。
1.5 涂料透气性差
解决方法:更换涂料配方或使用(三门峡阳光)商品涂料。
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