快走丝中走丝速度-快走丝中走丝-瑞斯泰科技(查看)

一、有机身导轨 采用高硬度耐磨材质，快走丝中走丝速度，附加手动液压润滑油注入，通过各油管分流到各导轨以达到润滑，减小摩擦系数的效果，每轴2条；也有机床采用气体静压导轨，此导轨的摩擦系数接近于零。

二、对于丝杆它采取螺旋式位移，由伺服马达转速来决定丝杆的位移量，目前手动单步小移动量为0.001MM，丝杆长度决定机床的可移动范围，丝杆间隙可测量后利用系统参数中补正加以修正，每个丝杆形成一个轴。

中走丝线切割在使用过程中常常会出现加工效率下降的情况，快走丝中走丝新材料，通常是什么原因，怎么解决？

1）中走丝线切割加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较小的条件加工效率低。

2）中走丝线切割切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11～12.5%。

3）中走丝线切割工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切-----控制变形。

4）中走丝线切割修切速度慢-----可将每刀的相对加工量改小一点，快走丝中走丝，如提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。

碰到很多操作师傅都不太会割锥度，常常割不好，上次还碰到一位师傅做了很多年线切割都不太会割锥度的，所以，本文就线切割锥度加工中应注意的几点事项罗列了一下：

　　1.上下喷水嘴的选择：当使用一般标准的喷水嘴时其大容许的切割锥度为15°，当超过此锥度时，请更换为大锥度使用的喷水嘴（喷水嘴的口径较大，快走丝中走丝培训，因此可容许更大的倾斜角度）。

　　2.锥度移动的距离算法：使用三角函数可计算出锥度切割时的UV轴移动量。

　　3.加工异常加工条件处理建议：锥度加工后成品锥度与设定值有落差，加工后成品精度不良：

　　a.上大下小：

　　可能发生原因：Z轴（上机头）于贴近工件物。

　　b.中间小

　　建议处理：SV减少、FR增加。

　　c.中间大

　　建议处理：SV增加、FR减少

　　d.上小下大

　　可能发生原因：下机头过于贴近工件物。

　　e.线痕产生：SV增加，FR减少。

　　f.线内凹处理方法：

　　切割模孔或冲子时助走线造成成品轮廓受损。