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如下图所示。一种是单凸缘,另一种是双凸缘。种因易制造;所以应用较普遍,后一种少用。有凸缘的目的是阻止履带对它产生横向的相对移动,以防止转弯时脱轨。通常凸缘的高度h=10~20毫米。为了减少轮缘侧面与导轨侧面的摩擦,常把轮缘侧面做成斜面,斜面角α=20°~30°[2]。 支重轮凸缘 整体式或橡胶履带,因其履带板的内表面上铸有凸起的栉齿,以防止履带对支重轮的横向移动,所以它的支重轮轮缘是平直的而不需要凸缘。但每个支重轮必须是双排轮缘的,如下图所示。 双排轮缘的支重轮 支重轮的个数多些可以使履带的接地压力较为均匀,这样在湿软的土壤上行走就可以减少下陷,但另一方面,因履带的长度是有一定的,支重轮个数多了,则其每个的直径必然小,这就增加了滚动阻力,一般说作为联合收割机的履带行走机构,支重轮的个数常为3~4个,少数用6个。 支重轮的直径和履带的节距大致应保持下述比例。 对组合式履带
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齿圈 大齿圈是回转窑、球磨机的主要部件,需要带动整个筒体长时间运转,因此在实际生产中,企业对大齿圈这一部件的质量要求非常高。 章丘协进能够根据客户提供的图纸和尺寸进行各种型号大齿圈的加工生产,盐城飞轮加强圈毛坯,欢迎广大客户前来参观咨询!
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条厂家的加工精度分析 齿条加工过程中由于诸多原因,造成了表面粗糙度的不同,因而导致出现误差,下面我们就跟随齿条厂家一起来看看具体导致齿条加工出现误差的原因: 1.机床传动链的精度不高,机床运转过程中,出现多次振动或冲击,影响机床传动的稳定性。 2.工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求,圆锥导轨面接触过硬,工作台转动沉重。运转时产生振动。造成加工中的误差。3.让刀机构工作不正常,回刀刮上工件表面。4.插齿刀刃磨质量不良。5.进给量过大,造成齿刀对齿条的切削不及时,从而造成了齿条表面粗糙6.齿条毛坯安装不到靠,切削中产生振动。7.切削液脏齿条,齿条加工误差分析或是冲入了切削齿槽。
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