永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工:
冷镦模具表面要求高硬度(≥60HRC),硬材料的冷镦模具要整体淬硬,铝冷镦加工,以防压塌;在保证不堆塌的前提下,为了使模具有足够的韧性,防止开裂,冷镦模具的心部硬度以40~50HRC为宜。
常用的冷镦模具钢有T10A、9SiCr、9Cr2、Cr12MoV等,凹模镶块可用Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、WC(含13%~25%Co)、W18Cr4V钢制造,形状复杂、冲击大的凸模可采用耐冲击钢5CrW2Si、60Si2Mn和基体钢。
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冷镦加工盘条一般为低、中碳碳素结构钢和合金结构钢,标准件对原材料尺寸精度要求比较严格,热轧钢材规格有限,尺寸精度也很难满足要求,所以标准件几乎全部采用冷拉钢丝作为原料。
合格的冷镦加工材料必须满足以下要求: 1、化学成分要求:O,P,S等元素对钢中夹杂物的形态及数量、大小有决定性影响,所以要求控制其含量;对合金钢而言,所属元素控制在中下限为宜,冷镦加工工厂,避免造成冷顶锻裂纹。 2、表面品质:冷镦加工厂统计表明,冷镦开裂的80%是由钢丝表面缺陷造成的,冷镦加工厂有哪些,如折迭、划伤、密集的发纹、局部微裂纹、结疤。因此对线材表面品质要求很严,尺寸公差±0.20mm,不圆度<0.30mm,表面裂纹、划伤深<0.07mm。 3、脱碳:表面脱碳造成螺栓表面强度降低,冷镦加工,疲劳寿命大幅下降。
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挤压模是指使金属坯料在强大而均匀的近似于静挤压力的作用下,产生塑性变形流动而形成产品的模具。在进行挤压加工时,金属坯料承受强烈的三向压应力。在模具的作用下,金属坯料沿凸模之间的间隙或凹模模口产生剧烈流动,变形位移大。而模具承受强大的挤压力(来自金属坯料的反作用力),同时产生很大的摩擦力。在挤压时形成的摩擦功和变形能会转化为热能,产生挤压中的热效应,导致模具的局部表面达到400℃以上的高温。此外,由于金属坯料端面不平整、凸模与凹模之间的间隙不均匀和中心线不一致等因素,还会使凸模在挤压时承受很大的偏裁或横向弯曲载荷。
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