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麻点主要是由于金属氧化物与型壳材料中的氧化物发生化学反应造成的，尤其是型壳面层耐火材料选用不当，或进厂的型壳面层耐火材料不符合质量要求，或进厂后的型壳面层耐火材料管理不善等原因，浇注后更容易在成批铸件的表面上产生不同程度的麻点缺陷。产生的主要原因如下：
（1）金属液中的氧化物过多
①炉料中的氧化物过多。使用感应炉熔炼时，炉料锈蚀较多、较重，或使用回炉料的比例较大，回用的次数较多，均会增加金属液中的氧化物。
②金属液脱氧不充分。脱氧剂的选择要达到既能使金属液充分脱氧，又能达到脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。脱氧剂的加入量少，金属加工真不错影响脱氧效果，金属加工真不错使金属液中残留过多的氧化物。
③熔炼工艺不当或操作不当，金属液中的氧化物没有除去干净等；炉料熔化过程中，金属液表面裸1露的时间长，使合金元素的氧化机会增多。预脱氧后，停电静置时间短，金属液中的氧化物没有及时、完全上浮；终脱氧不充分，浇注过程中产生二次氧化等。
（2）型壳面层材料中的氧化物过多据相关资料介绍，由于锆砂具有导热性好，蓄热能力大，耐火度高等优点，在生产不锈钢熔模铸件时，采用锆砂作为型壳面层耐火材料。纯ZrSiO4的耐火度为2000℃以上，但是随着杂质含量的增加，耐火度相应下降。当锆砂中含有Ca、Mg氧化物杂质时分解温度会下降到1300℃左右，当含有K、Na氧化物时，其分解温度会下降到900℃左右。锆砂是ZrO2·SiO2二元系中唯1的化合物，其分解时析出的无定形的SiO2具有很高的活性，能与金属中的Cr、Ni、Ti、Mn、Al等合金元素在高温下发生化学反应，致使铸件的表面产生麻点。
如某熔模铸造厂生产不锈钢铸件，原来型壳面层材料选用石英砂/粉，严重时铸件的麻点缺陷约占80％。后来更换锆英砂/粉（没有进行来料检验）和硅酸乙酯水解液作为粘结剂时，铸件的麻点缺陷有所降低，但仍然在50％左右。当采取来料检验，控制锆英砂/粉中的氧化物后，铸件的麻点缺陷不仅数量大幅度较少，而且麻点缺陷的程度也明显减轻。
（3）与型壳焙烧质量有关型壳充分焙烧可以去除型壳中的水分、残留蜡料、皂化物、有机物和挥发物，以及型壳中残留的氯化铵硬化液和钠盐等。如果型壳中残留这些物质，就会在浇注时使金属液产生二次氧化，生成大量的气体或新的氧化物，这些氧化物与型壳中的氧化物产生化学反应，易在铸件的表面上生成麻点缺陷。
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覆膜砂厂家告诉您硅在铸造中的作用
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1．硅在铸铁中1促进石墨化的作用
铸铁中1硅是促进石墨化作用***强的合金元素，硅促进石墨化的能力，是镍的3倍，铜的5倍。
无论在液态或固态的铸铁中1，硅与铁结合的作用都比碳强。
液态铸铁中1含有硅，就会使碳的溶解度降低。铁液中1硅的含量越高，碳含量相应地越低，就会有更多的碳被排挤出来。
铁液为过共晶成分时，硅含量高，凝固过程中1，就有更多的碳以初生石墨的形态析出，直到剩余的铁液达到共晶成分后发生共晶转变。
铁液为亚共晶成分时，凝固过程中1，硅富集于初生奥氏体中1。
共晶转变时，硅富集于早期结晶的共晶奥氏体中1，***碳与铁化合成渗碳体，增强碳在奥氏体中1的扩散速度，促使碳以共晶石墨的形态析出。
共析转变时，固溶于奥氏体中1的硅，仍然***碳与铁形成渗碳体，增强碳在奥氏体中1的扩散速度，促使碳以共析石墨的形态析出。
在灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和黑心可锻铸铁中1，碳和硅是影响石墨形态、数量的主要元素。就是基本上不含石墨的白心可锻铸铁，在其脱碳退火的过程中1，硅促进碳在奥氏体中1扩散，对于这种可锻铸铁的脱碳也有重要的作用。
此外，铸铁中1的氧和氮都有稳定碳化物的作用。铸铁中1含有的硅，可以使其中1的氧、氮含量降低，这样，又间接地增强了硅对石墨化的作用。
2．硅在铁素体中1的固溶强化作用
在固态的铸铁中1，硅几乎全部固溶于奥氏体和铁素体，不进入碳化物。硅原子与铁原子可以结合成具有强共价键的含硅铁素体，不仅促进铁素体形成，而且使铁素体强化的作用很强。
为了了解硅强化铁素体的能力，避免石墨形态和其他合金元素的影响，20世纪50年代，国外有人在碳含量为0.1％、不含其他合金元素的钢中1，加入不同量的硅，以比较硅对力学性能的影响
硅强化铁素体的作用很明显。硅含量的提高后，抗拉强度和硬度都随之提高。但是，硅固溶强化的铁素体，抗拉强度和硬度的值仍明显地低于珠光体。
铸铁中1，利用硅的固溶强化作用，可以减少或不用铜、镍、锡、钼、铬等提高强度的合金元素，当然是有益的。可是，很长时间以来。铸造行业还没有充分地利用硅的这种潜能
就灰铸铁而言，由于片状石墨切割基体的作用很大，铸铁的强度不高，一般对伸长率也不要求。虽然提高灰铸铁的强度，主要是靠控制石墨的形态、数量，以及减小共晶团的尺寸，但也不能不尽可能地增强基体***。除需求量很少的低牌号灰铸铁外，一般都要求基体***全部为珠光体。为了得到珠光体基体，铸铁中1的硅含量当然不宜太高。因此，铸造行业的同仁也就很少注意硅的固溶强化作用
就球墨铸铁而言，所有的牌号对伸长率都有严格的要求。由表1可见，珠光体中1固溶的硅量增多，伸长率相应地有所降低，硅含量超过3％后尤为明显。
此外，从很多有关球墨铸铁力学性能的试验报告中1，都可见到类似的数据。
经相当长的一段时间，逐渐形成了这样一种观念，即：铸铁中1的硅含量太高，会导致延性、韧性降低。因此，硅的固溶强化作用往往就没有受到重视。实际上，有些试验数据中1只考虑硅含量的改变，忽略了其他因素的影响，无意中1夸大了硅的‘脆化’作用
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3D打印砂当前行情
3D打印技术的发生在一定水平上冲击性了传统式的砂型锻造，与传统手工艺对比，3D打印技术具备高质量、短周期和低耗品等层面的优点，可不会再受束缚于造型设计，能随意地设计方案砂芯计划方案和浇冒系统软件等，持续探寻锻造新技术新工艺。3D打印在锻造中的运用已较多，但大多数是用以加工工艺开发设计和散件小大批量生产，打印成本费仍是居于下不来，芯骨、冷铁等加工工艺的应用也比较繁杂，假如得到改进，3D打印技术终将在铸造业充分发挥更高的***。尽管3D打印技术在制做繁杂铸型层面具备显著的优点，但其原始项目***、运作和材料成本费还相对性较高，对比于传统式的大规模生产，生产量遭受危害，而且3D打印的工作中框尺寸有限定，很有可能必须在几台打印机中生产制造构件后拼装在一起，促使大型铸件生产制造越来越艰难，一定水平上阻拦了3D打印的发展趋势。
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