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锻造成形后，随即进行的热处理称之为锻后热处理。大型锻件锻后热处理的目的主要是为了去应力，重结晶细化品粒，同时去氢。
（1）重结品处理 大型锻件经过多次重结晶处理，使晶粒细化，***改善、性能得到提高。
（2）去氢退火 将锻件中的氢降低到极限含氢量以下，并使其分布均匀，以免除白点、氢脆的***。
由于氢在相、a相中的溶解度和扩散系数不同，特别是氢在a相中的溶解度低，而扩散系数大，这就使得在退火过程中氢得以不断向外扩散。
去氢退火往往与重结晶合并进行。去氢退火的温度通常在650℃。退火后应尽可能缓慢冷却，以防止产生新的内应力。一般冷却分为两个阶段：400℃以上，由于钢的塑性好，内应力不易形成，所以冷却可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。
对于合金元素较多、性能要求较高的锻件，锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理、以便改善锻件的***和性能。
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金属堆焊技术是选用很高红硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金属，在锻件易疲劳变形部位，堆焊上一定厚度的合金钢。因此堆焊时应根据锻件的不同要求选用合适的焊条，如锰钼钢、锰铬硅等焊条等。
锻件电镀是应用电化学的基本原理，在电解液中，将锻件作为阴极，以金属作为阳极，通过直流电，在锻件表面沉积出牢固覆层的工艺过程。锻件电镀前应脱脂、除锈和活化处理，镀后可进行純化处理。
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三辊非对称式卷板机，316锻件定制厂家， 上轧辊为主传动，下轧辊垂直移动，夹持版材，通过下轧辊与上轧辊啮合，同时成为主传动; 侧辊做倾斜和升降运动，具有预弯曲和滚圆的双重功能。 结构紧凑，S31608锻件定制厂家，操作维护方便。四辊卷板机的上辊为主传动，通过减速机和十字滑块联轴器与上辊连接，向卷板提供扭矩。下罗拉做垂直升降，由减速机的蜗杆、蜗轮与丝杠螺母配合得到，以夹紧板材，机械驱动;下滚轮的两边设有沿齿条导轨倾斜的滚轮，侧滚轮由蜗杆和蜗轮驱动;四根工作辊均采用滚动轴承。
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