氧气浓度和纯度的差异：
工业用氧：氧气浓度90%以上为合格，纯度低，杂质多。
氧气：氧气浓度93%以上为合格，纯度高，杂质少，无色无味。
使用工业制氧机的注意事项?
1.分子筛工业制氧机应放置平稳，否则会增加分子筛制氧机运行的噪音。
2.在运输和储存过程中，***制氧机投放，严禁横放、倒置、受潮或阳光直射。
3.禁止在未安装过滤器和过滤网的情况下启动机器，分子筛制氧机开始工作时，制氧设备投放，不要把流量计的浮球放在零位。
4.湿化瓶内的水位不能太高(水位应为瓶体的一半)，否则瓶内的水容易逸出或进入吸氧管。
5.分子筛制氧机工作时，制氧机，应尽量放置在洁净室内，与墙壁或周围其他物体的距离不应小于20cm。
6.清洗分子筛制氧机、过滤器等时记得切断电源，或者更换***。
7.使用分子筛工业制氧机时避免明火和火灾。
8.患者使用分子筛制氧机时，请准备好其他应急措施，以防停电等故障影响患者用氧。
9.分子筛制氧机长时间不使用时，请切断电源，将湿化瓶内的水倒掉，将分子筛制氧机表面擦拭干净，盖上塑料盖，存放在干燥无阳光的地方。
10.用分子筛制氧机填充氧气袋时要特别注意，氧气袋充满后，一定要先拔下氧气袋插管，然后关闭分子筛制氧机的开关，否则容易造成湿化瓶内水的负压反吸到分子筛制氧机内，造成分子筛制氧机故障。
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变压吸附制氧设备厂家认为随着国内经济的平稳快速发展，我国的钢铁、有色冶金、化工、窑炉节能、环保、玻璃、造纸等行业都在不断升级和创新生产工艺。工艺优化和产能扩张促使他们对氧气的需求不断增加。对氧气的巨大需求带动了国内工业制氧设备的技术进步，传统的深冷空分工艺、变压吸附制氧设备制氧工艺和膜分离工艺都取得了一定的进步。由于产品纯度低，膜分离工艺限制了它的适应性。我国深冷工艺和变压吸附工艺近年来取得了很大进展。特别是变压吸附制氧技术在新型锂基吸附剂国产化和径向吸附塔开发方面取得突破后，变压吸附制氧技术在国内得到了广泛应用，并得到了用户的极大认可。
变压吸附制氧设备厂家认为我国的变压吸附制氧技术从80年代末开始研究，直到90年代初才有小规模的工业装置。初期制氧装置使用的吸附剂为CaA分子筛吸附剂，工艺为PSA工艺。从开始的20Nm3/h、50Nm3/h和100 Nm3/h到20世纪90年代末，制氧机投放，我国变压吸附制氧的规模仅为1000 Nm3/h，纯氧的电耗超过0.5 kWh/Nm3。国内PSA制氧机处于发展初期的部分产品存在罗茨风机噪音大、故障率高，尤其是切换阀故障率高、分子筛易粉化等一系列问题。许多单位，尤其是钢铁行业，基于短、平、快的特点，推出了变压吸附制氧设备。由于设备工作量大，维护成本高，又被推倒重新放上深冷分离设备，给国人留下了设备无法长期运行，维护量过大，无***模化的影响。与同期水平的差距明显。
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