粉末粒度、振实密度和颗粒形状是决定粉末能否成功用于金属粉末***成型工艺的关键性能指标。金属粉末***成型工艺要求原料粉末很细(～10μm) ， 以保证均匀的分散度、良好的流变性能和较大的烧结速率。
理想的金属粉末***成型用粉末为：粉末粒度2～8μm ；松装密度40 %～50 % ；振实密度50 %以上；粉末颗粒为近球形、 比表面大。
目前，金属粉末***成型金属粉末原料包括铁、镍、钛、不锈钢、、超合金等多种材料。同时更在向多样化发展，例如结构材料、功能材料、磁性材料等。
生产金属粉末***成型粉末的方法主要有：羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法、等离子体雾化法以及层流雾化法。不同的粉末制备技术对粉末的粒度、颗粒形状、微观结构、化学性质、制造成本等都有不同的影响。
金属粉末***成型工艺中粘结剂的作用
在金属粉末***成型中工艺，粘结剂起着十分重要的作用，它直接影响着混合、***成形、脱脂等工序，对***成形坯的质量、脱脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影响。金属粉末***成型所使用的粘结剂包括热塑性体系、热固性体系、水溶性体系、凝胶体系及特殊体系，青岛金属粉末***成型，它们各有其优缺点，金属粉末***成型技术，热塑性粘结剂体系是金属粉末***成型粘结剂的主流和先导，热固性体系粘结剂应用较少，虽然这类粘结剂的保形性好，但是脱除比较困难。在此，粘结剂采用热塑性粘结剂，其配方为70%的石蜡和30%高密度聚乙烯。
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在熔体组成成份方面，塑料聚合物属于单一物质组成的连续介质;而金属粉末***成型喂料由粉末和粘接剂两相混合物组成，因此喂料流变性能和成形性能比聚合物熔体复杂。
金属粉末***成型喂料的这些特性使***成形工艺参数难以控制，MIM产品可能出现的缺陷基本是在***成形过程中形成，如欠注、裂纹、孔隙、焊缝、分层、粉末与粘结剂分离现象等，这些缺陷在脱脂和烧结后，通常又会导致不规则收缩、水泡及翘曲等不良后果阳，。
由此可见，***成形工序在粉末***成形中起到了举足轻重的作用，金属粉末***成型厂，系统深入地研究金属粉末***成形的流动过程，揭示工艺参数等因素对喂料成形性能的影响规律，对金属粉末***成型技术从实验室走向工业化生产具有重要的理论和实践意义。
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