(3)酸化油废水的好氧处理阶段，采用深度处理方式进行处理，包括：投放除磷药剂、过滤沉淀、臭氧氧化、人工湿地处理。
好氧处理阶段加入强氧化剂进行化学氧化脱色，进一步去除残留部分的COD、NH3-N，其去除率约98%以上。
出水流入人工湿地等处理单元，316L酸化油废水处理设备节能工艺，此部分为后一道保障性工艺，以确保达到***排放标准。
背景技术：
植物油是人们生活的必需品，在人们的潜意识里，高难度酸化油废水处理设备节能工艺，植物油是用大豆、花生、菜籽、玉米、棉籽、葵花籽等农作物加工而成，是环保的、绿色的、安全的，植物油加工企业也理所当然地在人们心目中成为绿色、环保企业的象征。然而，植物油生产企业产生的下脚料--皂脚，正日渐成为一种重污染的罪魁祸首，其原因是皂脚在生产加工一种叫“酸化油”的产品时，酸化油废水处理设备节能工艺，产生大量的强酸废水，处理难度非常大。酸化油废水处理设备节能工艺
酸化油废水处理设备工艺原理
其生产废水含***根100000mg/L;COD 80000- 200000mg/L;PH≤2;总磷5000-10000 mg/L;氨氮600 mg/L，其未处理的生产废水各指标含量高得惊人，一般的污水处理工艺根本无法达标处理，如果直接排放，工业酸化油废水处理设备节能工艺，对环境危害极大，而且根本无法***。
目前，一般污水处理方法根本无法实现酸化油废水达到***排放标准。随着酸化油加工行业的不断发展，我国全年酸化油加工产生的废水已高达400万吨，水污染问题日益严峻，如果都不经处理直接排放，给人类造成的危害将十分严重。酸化油废水处理设备节能工艺
所述中和絮凝的温度优选为20～35℃，更优选为25～30℃；所述中和絮凝的时间优选为0.5～3h，更优选为1～2h。
如果加入氧化钙悬浊液后絮凝效果差，出现油水不分离的情况，还优选在中和絮凝后再加入絮凝剂作为氢氧化钙絮凝的补充和辅助。
所述絮凝剂优选为聚合氯化铝和阳离子聚酰胺。
所述聚合氯化铝用量优选为隔油后的废水质量的0.05～0.5％，更优选为0.1～0.4％；所述阳离子聚酰胺的用量优选为隔油后的废水质量的0.001～0.006％，更优选为0.002～0.004％。酸化油废水处理设备节能工艺
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