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在制定机械加工工艺规程时。我们锻造厂是一家有着30多年的锻造厂家，对于毛坯锻件选择得是否正确做了研究?毛坯锻件选择非常重要，不仅直接影响毛坯锻件的制造工艺及费用。而且对零件的机械加工工艺、设备、工具以及工时的消耗都有很大影响毛坯的形状和尺寸越接近成品零件。机械加工。的劳动量就越少，但毛坯制造的成本可能越高?于原材料消耗的减少。会抵消或部分抵消毛坯成本的增加。
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工作原理将加热后经轻镦去掉氧化皮的坯料放人组合凹模型腔内，随着压机滑块的下行，当凸模下行至下死点时，坯料被挤压成形。滑块回程时，凸模I开始上行，由于挤压件受到组合凹模内壁表面的摩擦力大于凸模的摩擦力，凸模与挤压件逐渐分离，将挤压件留于凹模型腔内。当凸模上行至接近上死点时，退料装置在滑块、退料拉杆、退料拉套和顶料横梁的作用下，接触并推动顶杆、顶料杆和挤压件向上运动，在凸模l和滑块回程至上死点时，四川合金钢锻件，挤压件被推出组合凹模型腔，完成锻件温挤成形工作过程。
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在坯料的宽度比较小的情况下出现折叠的概率比较高。实际生产中再现了这一情况，采取了出坯时严格控制宽度尺寸的措施，减少广锻件的报废在中心楔块锻造模拟中，合金钢锻件厂，起初考虑其前部叉口部位尺寸变化不太剧烈，采用出方坯后直接终锻成型以节省预锻工序。但模拟结果如图所示，在中心楔块底部有少许飞边形成时，叉部的顶端还未充满，阒圈部位还有折叠（图、后改变工艺方案，用方坯进行卡压，预先分配材料，这样终锻时坯料也比较容易***。但坯料在叉口部位不容易充满，合金钢大口径锻件公司，这主要是由于卡压模膛的底部深，前部浅，材料预分配不足。将出坯形状改为阶梯状，较好地解决了这个问题
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