射线检测优点a. 适用于几乎所有材料；
b. 探伤结果（底片）显示直观、便于分析；
c. 探伤结果可以长期保存；
d. 探伤技术和检验工作质量可以检测。
涡流智能金属探伤仪就是利用涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。当然，涡流智能***要实现其智能化就需要采用单片机和数模转换器，LED数码管等等。
当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，金属材料检测，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到b点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。
这一阶段的大、小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。
有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度。
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