、铸钢件的浇注系统配置不科学。尤其是抽空系统软件与浇注砂箱或铸件浇注加工工艺造型设计的配备不科学，导致铸件在浇注全过程中，浇注砂箱内的真空值不一、误差过大，或具体真空值不够，而真空表表明也是合乎性能参数规定的不正确标值，使模样的分解反应物质没法快速便捷地排出来浇注凹模，导致铸件的氮化或积炭。8、铸件的浇注标准设定不科学。如浇注充型的步骤设定太长，导致浇注全过程中浇注钢液温度低，尤其是对铸件壁厚扩大部位，浇注速率与铸件的关系，浇注钢液的凝结速度比较慢，导致液相--固体停留的时间较长，促进了钢液与模样分解反应物质的效果時间提高，增加了铸钢件的渗氮与积炭量。生产制造实时控制留意关键点1、选用高频冶炼，要严控冶炼碳钢的配料测算和具体配料、选材、加料的实际操作。因配料测算是确保冶炼出成份达标的钢液及带有至少汽体与参杂而铸出铸钢件商品的根本所在。而配料、选材、加料的，是铸造出产品品质达标是否的基本前提。因而，对重炼废旧钢材务必开展严苛的分捡规章制度。尤其是务必将碳素钢废弃物和材料不清楚的废弃物挑除，确保冶炼配料材料的成份合乎锻造工艺性能参数的规定，是消失模生产制造高碳钢铸钢件实时控制中的要务。2、挑选合适的泡沫塑料相对密度开展铸件模样的制做。在确保模样制做溫度技术标准和铸件生产制造浇注时不发生因塑料泡沫品质造成的别的缺点时，制做铸件模样的泡沫塑料相对密度越小、塑料泡沫越少，对降低铸件的渗氮积炭状况越好。3、采用碳含量低或无碳的粘接剂。即应选用负压力铸造粘接型胶开展模样的组成粘接，而不应用碳含量高的低质量一般胶开展粘接。而且在模样组成粘接时，在确保胶的粘接溫度及粘接抗压强度时，要尽量避免粘接剂的使用量，进而减少粘接剂的分解反应物质。 
覆膜砂的强度和发气量的确定方法
在原砂质量和树脂质量一定的前提下，影响覆膜砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多，则强度就提高，但发气量也增加，张掖铸件，溃散性就降低。因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度。这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可以减少发气量，温度对产生气孔的影响，减少铸造件气孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。对砂芯存放，搬运过程中可以采用工位器具、砂芯小车，并在其上面铺有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海绵，这样可以减少砂芯的损耗率。
2、覆膜砂砂芯的存放期
任何砂芯都会吸湿，特别是南方地区空气相对湿度大，必须对砂芯存放期在工艺文件上加以规定，利用精益生产***先出的生产方式减少砂芯的存放量和存放周期。各企业应结合自己的厂房条件和当地的气候条件来确定砂芯的存放周期。
3、控制好覆膜砂的供货质量
覆膜砂进厂时必须附有供应商的质量1保证资料，并且企业根据抽样标准进行检查，检查合格后方可入库。企业取样检测不合格时由质保和技术部门做出处理结果，是让步接受或向供应商退货。
二、碱性酚醛树脂自硬砂工艺的优点碱性酚1醛树脂自硬砂工艺主要有以下优点。1、混砂、造型、浇注时散发的烟气少于以酸为硬化剂的呋1喃树脂砂、以酸为硬化剂的甲阶酚醛树脂砂和以胺为硬化剂的尿烷树脂砂。2、由于起模时型砂仍然保持一定的塑性，故起模性能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表面比较光洁，模样上的起模斜度也可较小。3、二次硬化后，砂型的热稳定性较好，厚壁铸件表面上也很少出现脉状纹缺陷。4、浇注后，在高温的作用下，碱性酚1醛树脂自硬砂较易溃散，有利于防止形状复杂的铸钢件产生裂纹，铸造气孔缺陷产生的原因，同时也可使浇注后铸型的落砂性能改善。三、酯硬化碱性酚1醛树脂自硬砂的热分解铸型浇注后，碱性酚1醛树脂的热分解大致可分为三个阶段。 1、300℃以下 在300℃以下，树脂本身基本上不发生分解，这一阶段产生的气体主要是水分，还有少量树脂硬化时束缚于树脂中未能释放的甲1醛。2、300℃～600℃之间300℃以上，砂粒表面的树脂膜开始热分解，而且分解的速率很高，产生的气体有水蒸汽、CO、CO2、甲1烷、乙1烷、苯1酚、烷1基酚、烷1基苯等。在300℃～600℃之间，树脂粘结桥仍然保持其骨架，内部因热分解而呈多孔状，透气性好。3、600℃以上热分解产生的气体的成分与300℃～600℃之间大致相同，但在此阶段树脂粘结膜发生剧烈的体积收缩，致密度提高，因而砂型的透气性大幅度降低。这就导致酯硬化的碱性酚醛树脂砂在高温下保温性能好，是铸件冷却速率减缓、热节处易于产生收缩缺陷的主要原因。
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