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在灰铁、球铁和可锻铸铁方面，都是通过SiC+FeO=Si+Fe+CO[1]这个反应，硅化碳加工，用SiC来降低FeO和MnO在渣中的含量，河北硅化碳，从而净化铁液。由于碳化硅的熔点较高，加入碳化硅的时间是关键，如果加入太晚，碳化硅未全部进行熔解扩散，其中未熔融的碳化硅会以颗粒状的形态存在于铁液中，在铁液浇注后反而会形成渣眼；如果加入时间太长，铁液经过长时间的熔炼后，碳化硅所形成的形核也会慢慢消失，只能起到简单的增硅作用。因此建议，碳化硅的加入时间好是在中频炉熔融1/3炉料时，并且炉料已经化清时加入，伴随着铁液的搅拌作用，碳化硅的扩散效果会更好。笔者公司通过对比不加和加1%碳化硅的原铁液白口，检测三角试块对比（图4、图5），加入碳化硅的原铁液白口为6mm，不加碳化硅的原铁液白口为10mm。由于碳化硅经过一系列的冶金反应，硅化碳供应，反应产物中非平衡石墨可作为石墨生长的有效，降低了原铁液的白口倾向。

碳化硅质耐火材料的透气率对其在使用过程中的稳定性有很大的意义。除了气孔率以外，透气率决定着坯体的结构(其作用大于气孔率)及其加热时的氧化能力。

　　透气率的降低，尤其当降低的数值时，显著地降低着碳化硅质制品在高温(1500- 1600℃)时的氧化度。于较低的温度时，透气率值的影响较小。这是由于温度的提高会增大气体的粘滞性，并且由于毛细管的阻力急剧增加，硅化碳厂家，使其向细微的毛细孔(通常在透气率低的坯体中)内的渗透发生困难。同时，在高温时气体的体积密度降低，因而这种渗人坯体的气体体积的氧化能力也降低。透气率间接地表征着碳化硅制品的抗渣性。透气率的降低会减少制品被炉渣熔融物的浸渗。

碳化硅非常耐磨，主要是因为碳化硅具有很高的硬度，是仅次于金刚石和碳化硼之外硬的材料。

碳化硅非常耐磨所以主要可以作为磨料来研磨其他材料，或者做成密封材料、轴承等耐磨器件，也可以在发动机缸体、活塞缸体等部分涂覆碳化硅图层来达到耐磨的效果。

碳化硅不但耐磨，而且还因为具有耐腐蚀、热膨胀系数低、耐高温、热导率高而作为很好的材料在多个领域得到应用。

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