





丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响,因而在选用丝攻时,要注意丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑,如切屑瘤、粘屑或锈蚀时,要消除干净,以完全阻碍切削的排除,丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利,不得有崩刃、毛刺、碳伤等,否则在攻削时,超硬钨钢丝攻生产厂,就会粘屑和***螺孔表面粗糙度。
机用丝攻的装夹部分要光整,对磨损严重的要进行修磨,手用丝攻的方头棱角磨损后,应修磨小一号,防止攻丝时夹持不牢,产生打滑,要达到工件螺纹孔的精度,要选用相应精度的丝攻进行加工。
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现代生产中,由于零件多样性和复杂性,常常会遇到一些要求比较高的深孔螺纹孔加工或者盲孔螺纹孔加工,此类加工经常会因排屑不畅而出现断丝锥或者螺纹毛刺大,从而影响装配质量的问题。
挤压丝锥正是一种与常规加工方式不同的螺纹孔加工工具,佛山超硬钨钢丝攻,成为解决上述问题的一个手段,超硬钨钢丝攻定制,利用挤压力使零件发生塑性变形,从而按其要求成形螺纹,超硬钨钢丝攻批发,与传统的螺纹加工方式不同在于:加工中不产生切屑,螺纹强度更高,表面质量更好,丝锥使用寿命更长。
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挤压丝锥加工螺纹是一种***的无屑成形(塑性变形)加工工艺,挤压加工螺纹无切屑产生,不易出现偏摆,螺纹孔不会扩大,螺纹精度至高可达4H级,挤压螺纹表面粗糙度比切削螺纹可下降1~2级,由于挤压丝锥无切削刃,故无崩刃现象,寿命是普通丝锥的2~40倍。
挤压丝锥加工的螺纹表面硬度可比其芯部提高40%~50%,螺纹表面耐磨性优于切削螺纹,无容屑槽的刚性设计,使得挤压丝锥的强度更高,特别是M6以下的丝锥能承受较大的转矩且不易折断,挤压螺纹时的线速度比普通丝锥(切削丝锥)高。
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