型砂的配制包括三个方面，即原材料的准备、型砂的混制和将混制好的型砂调匀及松砂等工艺环节。铸造生产中所使用的型砂，有的是由回用砂加适量的新砂、粘土和水经混合均匀配制成的，有的全部是由新的材料配制成的。为了确保新砂质量，所有的原材料都须根据技术要求经验收合格后才能使用。为此，在配砂前都必须进行加工准备。
（1）新砂
新砂在采购、运输过程中常混有草根、煤屑及泥块等杂物，同时含有一定数量的分分。潮湿的原砂不易过筛，配砂时不便于控制型砂的水分。因此，除含水量低、用于手工造型的湿型砂可直接配制外，新砂在使用前必须进行烘干和过筛。新砂的烘干用立式或卧式烘干滚筒，也可采用气流烘干的办法。常用的筛砂设备有手工筛、滚筒筛和振动筛等。
（2）粘土（膨润土）
刚开采的粘土往往含有较多的水分具多为块状，因此使用前必须烘干、破碎并磨成粘土粉，主要由专门的工厂进行加工，包装成袋供应。有的工厂事先将膨润土或粘土与煤粉按比例制成粘土—煤粉粉浆，使粘土充分吸水膨胀，混砂时与原砂一起加入到混砂机里混合均匀。这种做法可简化混砂操作，便于运输，改善劳动条件，消失模铸造的振动问题，提高型砂质量。但必须严格控制粉浆的含水量，消失模铸造的原料，否则会影响型砂性能。
（3）附加物
煤粉、淀粉、糊精、沥青和氟化物等附加物都必须粉碎、过筛后再使用。
（4）旧砂
为了节省造型材料，降低铸件成本，旧砂应回用。旧砂在型砂所占比例很大，它对型砂的成分及性能有着很大的影响。旧砂中常混有各种杂物，如钉子、铁块和砂团等，自贡消失模，在回用前必须进行处理，包括将砂块粉碎，用电磁分离器除去其中的铁质杂物然后过筛，必要时进行冷却。
铸造工艺控制
铸态铁素体球铁件铸造工艺设计要有利于促进铁素体的形成和有利于获得健全的铸件。
1）球铁在球化处理后，有很多的稠渣，浇注系统要考虑撇
、挡渣装置和工艺措施；
2）球铁容易氧化，浇注时如果出现紊流、飞溅，消失模铸造模型制作关键，则产生二次氧化渣，因此，浇注系统设计时要考虑铁水平稳进入型腔；
3）球铁凝固时有石墨析出，膨胀量大。铸型要有足够的刚性，以获得无缩孔的铸件。工艺设计上亦可考虑实现无冒口铸造；
4）球铁具有粥状凝固的特点，冒口的有效补缩距离短，可多设置冒口，或冒口与冷铁相配合等措施来消除缩孔、缩松。
鉴于上述特点，在设计铸态铁素体球铁铸造工艺时浇注系统一般采用半封闭或开放式。
消失模空壳铸造法采用超1强耐烧的新型涂料，先把型内的EPS泡沫烧掉，以形成残留碳量甚微的空腔壳型，而后再浇注高温金属液的一种***实用的消失模铸造方法。
这一方法较大的特点是从模样的制造到浇注出铸件的全过程，操作简单、可靠、快捷、效率1高、成本低，能从根本上有效地消除由EPS引发的铸造碳缺陷，可获得相近于熔模精密铸造质量水平的精良铸件。
消失模空壳铸造法与多年来国内外消失模铸造传统沿用的实型浇注工艺相比，只是在临浇注之前几分钟内多实施一道简单易行的操作工序——从浇口和明冒口处点火把型内的EPS泡沫烧掉，而其余所有操作过程与常规的消失模实型浇注过程无异，所有工装设备不需作任何改变和增加，只要有可燃气体就可以实施对消失模铸造先烧而后浇，而且操作起来简单方便。
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