覆膜砂有哪些种类并如何选择应用？
（1）普通类覆膜砂
普通覆膜砂即传统覆膜砂，其组成通常由石英砂，湿态覆膜砂，热塑性酚醛树脂，和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂，其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温，低膨胀、低发气等特性，适用于普通铸件生产。
（2）高强度低发气类覆膜砂
特点：高强度、低膨胀、低发气、慢发气、。高强度低发气覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅度下降，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量显著降低，并能延缓发气速度，能更好地适应铸件生产的需要。该类覆膜砂主要适用于铸铁件中，中小铸钢、合金铸钢件的生产。 目前该类覆膜砂有三个系列：高强度低发气覆膜砂；高强度低膨胀低发气覆膜砂；高强度低膨胀低发气覆膜。
（3）耐高温(类)覆膜砂
特点：耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气、易溃散、 。耐高温覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂。 该类覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件（如集装箱角和火车刹车缓；中器壳件等）的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。目前该覆膜砂有四个系列：耐高温覆膜砂、耐高温低膨胀低发气覆膜砂、耐高温低膨胀低发气覆膜砂、耐高温高强底低膨胀低发气覆膜。
（4）易溃散类覆膜砂
具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。
（5）其它特殊要求覆膜砂 现在生产厂家为适应不同产品的需要，七台河覆膜砂，开发出了系列特种覆膜砂。如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等等。
合成树脂砂特点是什么？
一、人工合成树脂砂
由于水玻璃砂的溃散性未能得到及时和令人满意的解决，自20世纪60处始，人工合成树脂粘结剂开引入铸造行业，并得到各国重视。铸造用树指粘结剂砂按其所用粘结剂化学结构可分为呋1喃树脂砂、酚酫树脂砂、酚脲烷树脂砂、多元醇脲烷树脂砂、醇酸油脲烷树脂砂、环氧树脂砂、丙1烯酸树脂砂、环氧丙1烯基聚氨酯树脂砂和聚乙烯醇树脂砂等；按其造型及制芯工艺可分为酸自硬冷芯盒法、热芯盒法、壳法、气硬冷芯盒法和烘干法等。
近年来，自硬树脂砂、覆膜砂、热芯盒及冷芯盒等在材料、工艺和设备等方面都获得迅速发展。这是因为树脂砂与普通粘土砂、水玻璃砂相比具有很多优点，并能创造出更大的经济和社会效益。树脂砂成型性好，先硬化后志模，砂型砂芯轮廓清晰，耐热低胀大低发气性覆膜砂，强度高，浇注时型壁位移小，铸件尺寸精度高。由此可节约金属6%左右，节约机加工工时30%--50%。铸件表面质量显著提高，其表面粗糙度可达ISO N9--：铸钢件为25微米--50微米，铸铁件约25微米。产生的废品极1少。造型造芯工艺简化，节约劳动力50%以上，更主要的是树脂砂溃散性好，无需专2用的清砂设备，减少清理铸件的繁重体力劳动。减少能源消耗，就设备和工艺方面，可节约能源60%以上。树脂砂很容易回收再利用，旧砂可回用80%，甚至90%以上，减少新砂耗量，易溃散类覆膜砂的缺陷，大多情况下，铸砂比仅为1比（2至3）。可以减少厂房和设备的***，改善工作条件，降低铸件综合成本。
5、浇注温度与浇注效率与气孔关联每一种商品都是有一个适合的浇注速率，浇注速度过快，静工作压力提高过度快速，易产生机械设备粘砂，与此同时铸造模具上方气体赶不及排出去，憋着在上型***的袋形内腔处，阻拦钢水填充造成呛火（气孔），与此同时抬箱力也大，易导致跑火。针对样子繁杂，容积细薄，无法设定排气系统的砂芯，浇速应慢一点，那样可以是砂芯中过虑气体非定向流动时间长，气体绝大多数从芯的随意表层逸走，砂芯一旦被金属材料液吞没，气体工作压力就小，减少了气体的***因素。6、浇注温度对气孔危害提升铁液浇注温度，减少铁液黏度，使气体易从铁液总排名走，是避免气孔的合理对策，但非常容易产生缩松、铸造缺陷，粘砂和进行析出气孔缺点，如气缸盖这类繁杂厚壁件，砂芯繁杂，细薄狭小，排气管不顺畅，浇温在1320-1350℃以内时就很容易发生气孔，但浇温高时超出1420℃时就易发生断芯、脉纹、飞翅等缺点，在铁液硫含量高时，硫以FeS、MnS化学物质形式出现于铁液中，会提升铁液黏度，汽泡便无法排出来，硫含量不可超出0.08%。7、浇冒口设定提升直直浇道相对高度，提升静工作压力，设定溢出冒口排出来冷而脏含汽泡的铁液，可避免明通气孔根处发生气孔，设备造型设计，尤其是髙压造型设计，紧实度大，强度高，水份较高的时候容易造成水，能使铸造件造成呛孔或表层不光滑、粘砂，水份突发的汽化状况称之为水。
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