显微晶质板的耐磨性能是一般铸石的3倍，铸石板的标准尺寸是锰厚钢板的10倍之上，是一般厚钢板的30倍之上，节约了很多的***原材料，确保了机器设备的使用期在十二年之上，铸石板规格，使用期长，不用维护和维护***，铸石板生产商，减少了小区业主的产品成本，提升 了生产量。
耐蚀性：微晶铸石板耐酸碱作用更为优异，实验科学研究证实，长期工作中放置一个浓度较高的的盐酸开展水溶液及反映水溶液中，均无耗损，其耐酸碱浸蚀社会意识形态是耐酸瓷砖、瓷板、花刚岩、不锈钢板和高分子材料相关资料的15-25倍，就算在我国强酸强碱不断产生更换的自然环境下也可一切正常发展趋势应用。 抗冲击：微晶铸石板工业生产板的抗冲击剖析作用工作能力达到5.5KJ/M2，是一般铸石的3倍（1.57KJ/M2），铸石板设备管理条例，远可以获得令人满意水平绝大部分一部***原材料能够运输服务项目全过程中，机器设备便是易损件部位的防御系统要求。
装置铸石板时在操作或环境温度呈现较大变更的情况下，衬板的固定情势必须考虑它自由膨胀或紧缩。任何一种固定方法，设计时都应考虑到有利于散装物料的流动，并且螺钉头母老是埋入衬板内。对较厚的衬板，接边应切成45度。这样，容许长度有变更，铸石板加工，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，有利于物料的流动。各个铸石板材之间缝隙不应大于0.5cm，装置时要依据板材利用环境温度给予恰当调剂。
为了确保料仓铸石板粘接牢固使用寿命延长，根据多年现场安装经验定此安装方案：
1. 铸石板粘贴时先在底部仓口采用膨胀螺栓加固60*60的角铁做底托，铸石板，以便于胶泥未达到强度时拖住铸石板，继续上一层的铸石板粘贴。这样既可以增加牢固性也可以提高施工速度。(如图一）
2. 在施工前要确保基体表面平整无油污、油漆、涂料等不利于粘接的污物。
3. 铸石板粘接采用骑缝式揉挤法进行粘贴，相邻板间不能有迎着物料运动方向的凸抬、转角及边缘处板材尺寸不够时应按照尺寸用石材切割机现场切割，每上一米用角铁横纵向加固成为一个整体。（如图二）
4. 根据多年安装经验，考虑料仓的承重情况和当前的工程进度提出两点建议：
①取消料仓铸石板安装用预埋件改用角铁加固可大大缩短工期；
②建议原50mm厚的铸石板改用30mm厚（因50mm的铸石板一平米150公斤，30mm的90公斤，可以大大减轻料仓整体重料，另30mm厚和50mm厚在磨损量上和使用寿命上基本没有差异，都能正常运行5-8年时间）。
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