聚氨酯(PU)主要用来制作如鞋底，坐垫，玩具等模具制品。由于PU制品所用的模具一般都是金属模具，聚氨酯本身与金属间有粘结作用，因此在利用模具进行材料成型的一个主要问题就是制品脱模时通常会黏住模具。由此带米的问题是在成型过程中，制品黏住模具表面后，形成模具“结垢”并***模具，制品本身的质量将受到重大影响，因此在生产模塑PU制品过程中，脱模剂是的。但是现有的脱模剂，污染环境，对操作人员身体健康产生危害，而且在工作性能和生产成本等方面存在欠缺。因此，生产一种配方合理，工作性能好，生产成本低的PU鞋材脱模剂具有重要的意义。
水性脱模剂，主要特点，就是以水为稀释剂，其成分可以与水完全融合，然后喷涂在模具里，起到脱模效果。还有水性脱模剂，符合***政策，环保要求，并且综合成本低，直接兑水稀释使用。水性脱模剂优点：产品后段处理简单；缺点：脱模次数少、模具容易脏、脱模效果相对油性的不够好。
油性脱模剂，其成分是油性类物质，不能与水融合，使用稀释剂（白电油等）。油性脱模剂会产生残留在产品上，影响产品的二次加工，所以现在市场上所用的脱模剂大部分为水性脱模剂。
为了检测脱模剂在模具处于高温的条件下，能否有润滑和成膜的效果，我们做了实验，将脱模剂按照正确是稀释比例，稀释好后，将脱模剂涂在一块不锈钢板表面，分别在250℃的条件下和350℃的条件下，观察脱模剂形成薄膜的性状，以及脱模力，模可离脱模剂厂家，根据测试数据，在250℃的温度下，脱模剂挥发物少，保留的脱模剂附着比较多，在350℃的情况下，脱模剂挥发物多，保留的脱模剂比较少。但不论在哪个温度，脱模剂形成的膜都是完整的，一直黏附在不锈钢表面。
不仅脱模剂有良好的耐高温性能，还有很好的冷却效果。对于压铸生产厂，都知道压铸工艺流程，将熔化成液体的合金，浇铸压铸到模具内，此时温度都650-700摄氏度，还脱模剂使用温度确实200-350摄氏度，所以体现了脱模剂的冷却效果，模具也有一套冷却系统。
