




多功能结晶过滤洗涤干燥四合一设备选材 使用寿命、性能及稳定性
保证材质的前提下,设备制造工艺是决定后期设备使用寿命及期间稳定性的关键因素。金属材料传热效果大同小异,在换热工艺过程中是材质;且在不同温度交替使用情况下,即使是不同合金材料都有接近的收缩比,普遍比较稳定性。
涂层型设备首先会影响换热效果,很大程度上降低干燥效果;再者,由于基础材质和涂层材质的热胀冷缩性差异大,蒸发浓缩冷却结晶过滤洗涤生产厂家,在冷热交替使用过程中涂层易剥落,且后期修复工作修补效果不理想;在不得不选择非金属材料的情况下,将干燥工艺分离单独是推荐的一种方案;但值得留意的是,非金属材质设备在过滤介质的选择上有一些弊端,一般金属过滤介质也将不适用,而非金属过滤介质必须采用介质保护结构,此配置为多孔结构,不论是采用纯非金属材质(强度差)还是涂层工艺(复杂结构涂层工艺难度大,稳定性不理想)都存在后期维护费用高的问题(使用寿命一般几个月,涂层修补效果不理想)。


多功能球形过滤洗涤干燥机通过对全新的球形容器和转子、抽滤装置巧妙组合,并采用上倾斜的搅拌转子结构组成多功能一体机,能解决制药化工生产中存在的难题,是满足新版GMP要求的新型设备。
(1) 进料:首先通过球体开合装置旋转下半球与上半球闭合上,物料(料液)称量好后,经真空吸料口进入设备内。
(2) 结晶:开启筒体转动,夹套通入冷冻水,开启真空系统,如有需要开启破碎系统。对料液进行冷却结晶,速度可根据实际情况调节。
(3) 洗涤:在吸料口通入洗涤溶液,仅开启主轴转动功能,洗涤转速可根据实际情况调节。
(4) 过滤:洗涤完成后,使滤板在底部,真空气动阀关闭,罐内通入压缩氮气,氮气压力可自动维持,残夜经过底部残夜排口排出。压滤过程中,打开残液口阀旁球阀可对滤布反吹。也可进行真空抽滤。
平板式过滤洗涤干燥机 工作原理
过滤洗涤干燥三合一主要由壳体、过滤底盘、搅拌桨、出料组件、传动组件和自动化控制部分组成。设备主体由一个立式的筒体和过滤底盘组成,筒体外部和过滤底盘底部均可设置夹套或半圆管换热,由油缸控制过滤底盘的上下升降,方便设备检修或更换过滤介质;在内部设置特殊结构S形搅拌桨(也可做成中空的带换热功能),通过传动组件控制其正反转及转速,并通过油缸控制其上下升降;设备侧部设置柱塞式自动出料系统,由油缸控制其开闭。
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