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数控机床的使用特点

　　数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点

　　1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

　　2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

　　3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

　　4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序， 龙门刨数控改造厂家，可节省生产准备时间；

　　5、机床本身的精度高、刚性大，龙门刨数控改造，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

　　6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

　　7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

　　8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

　　9、可靠性高。

数控机床的安全操作规程

　　数控机床操作规程：

　　1、严格按照机床和系统的使用说明书正确、合理的操作机床，熟悉系统参数，不能随意更改。

　　2、数控机床的开机、关机顺序，一定要按照说明书的规定操作。

　　3、主轴启动定关好防护门，程序正常运行过程中严禁开启防护门。

　　4、在每次通电后，必须完成各轴返回参考点操作，然后再进入其他模式运行，以保各轴坐标的正确性。

　　5、机床运行中不允许打开电器柜的门。

　　6、加工程序必须经过严格检验后，方可进行操作运行。

　　7、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，不发生碰撞。

　　8、加工中如有异常，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

　　9、机床发生事故，操作者不得离开现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，龙门刨数控改造生产厂家，以利于查找事故原因。

　　10、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用设备。

　　11、要做好交接班纪录，消除隐患。

　　12、要经常润滑机床导轨、防止导轨生锈，并做好机床的清洁***工作。

铣床数控改造对工业的重要性

龙门铣床技术推动着数控机床的进步，随着龙门铣床技术日趋成熟，龙门刨数控改造图片，复合加工的精度和效率也随之大大提高。对于生产厂家来说“一台机床就代表一个加工厂”这并没有夸大事实。因为它正在被更多人接受，龙门铣床正朝着多样化的态势发展。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。

铣床数控改造随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求，产品的更新换代也不断加快，因此，对数控机床的改造也就显得比较重要，数控机床的设计与改造也成为工业发展的一个重要方面。铣床的应用十分广泛，主要用于加工面或成型表面。若要在立式铣床上加工圆弧、凸轮等特殊类平面时，就要借助于圆工作台、分度头等机床附件，并对机床进行整体调整，加工精度较低，基础调整工作费事。所以，为提高工件的加工精度，保证产品质量，便于加工圆弧面和凸轮的曲面等，可以利用数控方法对铣床进行数控化改造。

由于龙门铣床成形的产品精度高、一致性好、外形美观，已经越来越多地应用在飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。加之生产过程可实现、大批量且节材、节能，所以龙门铣床也常被人们誉为现代工业生产。因此，要想成为一个工业强国，加大龙门铣床人才培养是必须的。