Andon系统需求背景
为了加强工厂车间生产***过程的管理，相关信息做到目视化，传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产***效率，建立本安灯系统。
一种操作者不用离开工位就可以寻求帮助的沟通渠道，可以快速帮助操作者在工位上安全准时的完成高质量产品，目的便于针对标准流程之外发生的事情进行交流并迅速得到援助。及时传递操作中的生产作业状态信息，并跟踪处理进度，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。 搜集数据，识别问题发生多的地方，识别生产瓶颈工序，为后期的持续改善提供目标。
Andon(安灯系统、安东系统、暗灯系统)作为生产全过程***的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备故障、物料短缺、质量问题、工艺问题、安全情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。 针对工厂设备工业参数实时采集，实行集中监控并智能集中控制，打造***智能数字化工厂、精益化工厂。
安灯系统
ＡＮＤＯＮ也称为安灯，原为日语的音译，日语的意思为“灯”、“灯笼”，在这里表示一个系统。其概念及应用来源于丰田汽车公司，目前已经在汽车行业中广泛应用。随着时代的变化，其已经发展成为一种现代企业的信息管理工具，其主要用于收集生产线上有关质量，设备，安灯报警器系统，物料及排产等生产的相关信息，并加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统，从而实现生产信息的透明化，实现目视化管理。通过ＡＮＤＯＮ系统，车间管理者可以有效地找出生产瓶颈点，并持续改善生产工艺及生产方式。
质量安灯
质量安灯是在一些关键的工位设置的安灯，有的厂家在设计安灯系统时，将质量安灯和操作安灯集成在一起，在安灯系统的处理器上进行区分。这种设计通常其硬件设计上-是一样的，通过不同的定义和配置，实现不同安灯盒的不同的功能，精益生产安灯系统，这种设计将质量安灯和操作安灯统一，安灯系统，只是后台通过配置来实现，从成本和效益尚来说是更好的。在丰田的车间通常是按照这种设计模式进行的。还有的采用的是一套***的安灯盒来实现，其功能上会更多，例如加入质量类别的选择等，一般这种设计是在一些线别的终端设置一个这种质量安灯盒。在戴姆勒-克莱斯勒的制造车间就是采用的这种设计模式的质量安灯。质量安灯主要是发现前端加工/装配的质量问题，及时对问题进行反馈并需-要前端人员的协助解决。
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