






制氮机的供应方式
1、瓶装氮气:钢瓶的容积40L,额定充气压力15MPa,瓶内贮有6m3氮气,瓶装氮气适合生产规模特小,氮气需求不大的生产厂家。 2、管道氮气:设有制氮站及临近的工厂,氮气发生器原理,也是一种方便供氮的方式。
3、液氮:氮气液化后体积缩小643倍(即在标准状态下,1 m3液氮 可汽化成643 m3氮气)有利于贮运,主要用于用氮量较大的工艺。液氮纯度高(≥99.99%),不需任何纯化处理便可直接使用。打开阀门,液氮经过气化器的热交换器,吸收大气中的热量,气化成为气态氮。若以液氮作氮气源,其运输距离很近,一般应在300公里以内。
4、现场制氮:主要有两种,进口氮气发生器,变压吸附制氮和膜分离制氮的方式 膜分离制氮,结构简单,体积小,但中空纤维膜对压缩空气的清洁要求较高,膜的过滤芯易老化和腐蚀失效,不可修复,需更换新膜,而中空纤维膜需从国外进口,价格昂贵,分子筛氮气发生器,纯度低,所以食品行业没有推广。
制氮机采用的制氮方法
制氮机采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度地氮气,氮气的纯度连续显示,氮气流量、压力可调,通常使用两吸附塔并联,制氮设备由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序,配置PLC控制进口、阀全自动运行,可实现无人值守,交替进行加压吸附与解压再生,完成氮氧分离,氮气发生器,获得所需高纯度地氮气。
制氮设备广泛应用在金属热处理过程的保护气,化学工业生产用气以及各类储罐、管道的充氮净化,橡胶、塑料制品的生产用气,制氮设备结构紧凑、整体撬装,占地小无需基建***,***少,制氮设备现场只需连接电源即可制取氮气,食品行业排氧保鲜包装,饮料行业净化和覆盖气,医i药行业充氮包装及容器的充氮排氧,电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等,制氮纯度、流量、压力稳定可调,满足不同客户的需要。
制氮机设备日常维护:
对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护。空压机的日常维护主要是:
1.要经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞,散热孔处是否有遮拦;
2.冷干机的散热器要经常清扫;
3.过滤器的排污口要经常检查是否堵塞;
4.制氮机消音i器的排气口要经常检查是否畅通。
5.制氮机所有的设备外观均要保持清洁、干净,经常用湿布或中性肥皂水擦洗。
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