钣金机箱加工厂-苏州钣金机箱-日翔(查看)

钣金加工工序很多，根据不同的钣金产品，选择不同的加工工序，一般包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）、喷漆等，不同工序的要求都有严格的质量把关，但是免不了会出现各种问题，就像钣金加工喷漆过程中表面会出现颗粒、桔皮现象，严重影响美观，要知道这个看脸的时代，外表不过关是硬伤。

 1、颗粒（污垢和尘埃）

 定义：涂层表面有微粒突出。

 成因：车身表面在涂漆前没有经过适当的清洁。

 空气过滤网已到时候更换。

 喷漆房气压过低。

 喷漆工穿着下正确、不清洁的衣服。

 预防方法：喷涂前须确定已使用清洁剂清洁车身及确定已经用粘尘布清洁车身表面。

 定期检查过滤网。

 穿着不带绒毛的工作服。

 确保喷漆房环境清洁。

 补救方法：轻轻打磨和抛光受影响的部分。

 打磨整个喷涂部分，然后用除硅清洁剂加以清洁，苏州钣金机箱，再重喷。

 2、桔皮

 定义：表面固化太快而不能流平（表面自我平整的运动）。

 成因：不正确的喷涂压力或粘度、喷涂方法或施工温度。

 使用的硬化剂和稀释剂不适合喷漆房的环境。

 底材打磨不足。

 油漆没有搅匀。

 预防方法：严格按照油漆技术资料所建议的混合和施工方法。

 正确地准备和打磨底材。

 避免在极高或极低温度和湿度下喷涂，同时应注意喷涂重叠、气压及远近距离。

 补救方法：将表面打磨光滑，然后利用适合当时环境的硬化剂、稀释剂调节妥当，再重新喷涂。使用P1500-2000水磨砂纸磨平后，进行抛光。

日翔电气（江苏）有限公司主要经营低压电器、零配件的制造、加工、箱式变箱、高低压成套开关、大小型空压机等。公司拥有***的生产设备和技术力量，产品通过***GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量管理体系、环境管理体系等认证。

 数控钣金加工，其主要的特点有：

 1、使用起来简单方便，对于一些形状比较复杂的工件，或者是厚度比较薄的工件，其是可以自动完成加工的。并且，其投入成本低，能够帮助企业提升经济效益。

 2、其成品质量，则是很不错的，因为其平整度好、冲切精度高，使得产品能够具有很好的一致性。

 3、由于其能够实现批量生产，而且生产速度快加工，钣金机箱机壳，数控钣金加工有哪些方式和优点？因此能够提高生产效率。

 比较受关注的：钣金加工之折弯机的安全操作要求

 首先、根据材料费用报价；

 第二、根据加工费用报价：

 1、用数控冲床或激光切割下料的费用；

 2、折弯的费用；

 3、压铆钉的费用；

4、点焊的费用；

5、烧焊的费用；

6、若有表面处理也要计算，比如电镀、喷漆、印字等；

7、包装费、运费等费用。

日翔电气（江苏）有限公司主要经营低压电器、零配件的制造、加工、箱式变箱、高低压成套开关、大小型空压机等。公司拥有***的生产设备和技术力量，钣金机箱加工厂，产品通过***GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量管理体系、环境管理体系等认证。

 钣金加工产品在各行各业都受到越来越多的关注，机柜机箱钣金，随着人们需求的丰富，钣金加工产品品质和外观也有更多的要求，这就促使钣金加工技术的不断进步。

 一是拉伸件底部与直壁的圆角半径控制。从标准上看，拉伸件底部与直壁的圆角半径应大于板材的厚度，通常在加工的过程中，为了保证加工质量，拉伸件的底部与直壁的较大圆角半径应控制在板材厚度的8倍以下。

 二是拉伸件凸缘与边壁的圆角半径控制。拉伸件的凸缘与边壁的圆角半径与底部和直壁的圆角半径类似，在较大圆角半径控制上都要低于板材厚度的8倍，但是在Z小圆角半径上，必须满足大于板材厚度2倍的要求。

 三是拉伸件为圆形时的内腔直径的控制。当拉伸件为圆形时，为了保证拉伸件的整体拉伸质量，通常在内腔直径的控制上应保证内腔直径≥圆形直径+10倍的板材厚度，只有这样才能保证圆形拉伸件内部不出现褶皱。四是拉伸件为矩形时的相邻圆角半径的控制。