各类铸铁（钢）轮类铸件的砂型铸造，亦普遍采用的是一些常用手册或教科书上较为通常推荐的图2所示的上、下箱各置铸件一半铸件结构的浇注位置铸造工艺方案。
轮类铸件在铸造时容易出现缩孔、气孔、夹砂、裂纹和砂眼等铸造缺陷，或容易出现缩孔、裂纹、砂眼缺陷。轮类铸件的图2所示上、下箱各置一半铸件结构的传统铸造工艺方案，该种工艺方案（状态）在各类铸造厂都较为普遍存在，其气孔、缩孔等缺陷亦通常为该类铸件废品的主要因素。
在工厂生产实际中，为什么用离心铸造制梯度复合材料，为解决该轮类铸件气孔、缩孔等铸造缺陷，五台离心铸造，亦普遍采用粗粒度的型砂、在上下砂型背面各扎出多个不穿透的排气孔（眼）、多设置出气针或“出气”冒口，以及提高铁液的浇注温度等工艺措施，亦使得造型工艺复杂化以及使得铸件表面质量降低；为解决该轮类铸件缩孔等铸造缺陷，以设置较大尺寸的边冒口或侧耳冒口网，从而又会降低铸件工艺出品率和砂箱的面积利用率。
怎样提高铸件的外观光洁度？
一、影响铸造表面光洁度常见原因
1.原材料，比如型砂的形状，分为圆形方形和三角形，差的是三角形，缝隙特别大（如果是树脂砂造型，还会增加树脂的加入量，当然也会同时增加发气量，如果排气不好就容易形成气孔），的是圆形砂。如果是煤粉砂，砂的配比（砂子的强度和湿度）对外观的影响也很大。如果是二氧化碳的硬化砂，那就主要是看涂料了
2.材质，如果铸件的化学成分配比失调，比如锰低，容易产生疏松，表面材质粗大
3.浇铸系统，如果浇铸系统不合理，为什么选取离心铸造，也容易造成铸件疏松，严重的会发生铸件浇不到的情况，甚至做不成完整的铸件。
憋渣系统不合理会使渣质进入型腔产生渣眼
4.造渣，如何简化离心铸造过程，如果铁水中的渣质没有清理干净或者浇铸时没有挡住渣质，使渣跑到型腔里，那必然会出现渣眼
5.人为，由于马虎大意，合箱时砂子没有清理干净或者掉进砂子，造型是砂子没有橦实，或是砂子配比不合理，砂子强度不够
，铸件就会产生砂眼
6.硫磷超标，会使铸件产生裂纹在生产或指导生产时，这都是必须要注意的事项，才能保证铸件的质量。
配制型砂—造型—合型—浇注—冷却—落砂—清理—检查—热处理—检验—获得铸件特征：使用型砂构成铸型并进行浇注的方法，通常指在重力作用下的砂型铸造过程。
造型(芯)方法按机械化程度可分为手工造型(芯)和机器造型(芯)两大类。选择合适的造型(芯)方法和正确的造型(芯)工艺操作，对提高铸件质量、降低成本、提高生产率有极重要的意义。
（1）手工造型(芯) 手工造型(芯)是基本的方法，这种方法适应范围广，不需要复杂设备，而且造型质量一般能够满足工艺要求，所以，到目前为止，在单件、小批生产的铸造车间中，手工造型(芯)仍占很大比重。在航空、航天、航海领域应用广泛。手工造型(芯)劳动强度大，生产率低，铸件质量不易稳定，在很大程度上取决于工人的技术水平和熟练程度。手工造型方法很多，如模样造型、刮板造型、地坑造型，各种造型方法有不同的特点和应用范围。
（２）机器造型（芯） 用机器完成全部或部分造型工序，称为机器造型，与手工造型相比，机器造型生产效率1高，质量稳定，劳动强度低，对工人的技术要求不像手工造型那样高，生产准备时间长，一般适用于一个分型面的两箱造型。机器造型（芯）主要适用于黑色金属铸件的大批量生产。
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