经过高温素烧后的胎体，在施釉工艺过程中，特别是施以较厚釉层时，遇到的问题之一便是上釉难，挂不住釉或釉层厚度达不到要求等由于釉浆流动性太好停留能力差所引起的一系列缺陷。这类釉浆的调制工艺主要是降低流变性和增加停留能力，即对釉浆的絮凝程度作细致的调节。添加少量氯化钙、氯化铵等无机絮凝剂对增大釉子颗粒间的絮凝作用力，降低釉浆流变性，提高釉浆停留能力有。
氯化钙的加入量及工艺要求
氯化钙在釉浆中的加入量随釉浆浓度、釉浆中生粘土含量、粘土矿物类型、素胎吸水率、要求施釉层厚度和操作温度等因素而异，而且还因釉浆中其他添加剂的不同而异。因此难以订出一个统一标准。一般根据施釉工艺对釉浆性能的要求而逐渐加入，待釉浆达到合格性能时，取得经验数据。C***2要以溶液形式加入，如果釉将中不允许加入较多水分，则需要将C***2在较高温度的水中溶解，以增大溶质量而减少溶剂。
由于加入时不均匀，会在釉浆中形成许多大小不等的疙瘩，影响釉浆性能。因此，要一边加氯化钙溶液一边搅拌，并要过80目或120目的筛后才能施釉。这样既能去掉釉浆中的疙瘩，又能使釉浆更加均匀。
总之，氯化钙作为一种性质稳定、价格低廉的无机絮凝剂，应用于二次烧成的釉浆中，邦华二水粉氯化钙，对于改善釉浆施釉性能，稳定釉浆性质，特别是降低釉浆流变性，增大釉浆停留能力，从而达到提高施釉工作效率、提高釉坯质量的目的。由于添加量很小，制冷剂氯化钙，因此对于烧成和烧成后釉面质量几乎没有影响。对于在素胎上进行装饰的颜料和色釉，用C***2溶液来调节工艺性能同样适应。
氯化钙融雪剂为何在市场上供不应求
自入冬以来，各地对于氯化钙融雪剂的需求量是有增无减，内销外贸需求都是十分强劲，氯化钙，其价格也是一升再升，但市场情况依然是供不应求。
导致出现该状况的原因主要有以下的几个方面：
1、市场的需求是刚性的，特别是日韩这两国，到了冬季氯化钙融雪剂的消耗量是极大的。
2、中间商手头的存量已经见底，干燥吸潮剂氯化钙，由于去年大量的消耗，不少中间商的仓存都已经清空了，因而释放出了需求的空间。
3、作为国内氯化钙生产水平的潍坊北部地区，由于原料较为紧缺，很多的工厂不能满负荷开工生产，只能根据原料进行有计划的生产。
上面所说几个因素的叠加，导致了氯化钙的价格上涨并且供不应求。
氯化钙的用途非常广泛，不仅化工、食品、***、建筑等行业会用到它，就是废水处理行业，也会用到氯化钙。
废水经收集进入调节池，由提升泵提升到混凝池，混凝池分为快混和慢混两个过程共四级反应，在快混池中由加药泵加入，调节池中混合水PH至8，同时投加水溶性较好的氯化钙与PAC，经充分反应后的废水则进入慢混池；在慢混池中通过投加絮凝剂PAM，使形成的氯化钙微粒互相凝结形成更大的颗粒絮体；絮凝后出水自流进入沉淀池，通过自然沉降达到固液分离的目的，上清液从沉淀池上部溢出后自流进入二级混凝沉淀；经过二级混凝沉淀处理后的水在氟离子在线检测合格后经袋式过滤器-活性炭过滤器后排入业主方的酸碱中和池，调整pH值后外排。不合格的水排入调节池后再处理。
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