降低生产成本。半自动、全自动环保等离子纳米抛光设备采用自动化控制，操作简单，维护方便，减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。
等离子抛光技术，其材料去除速度为1μm/min，是液态电打磨的10-30倍。全自动化抛光效率i高（一般为1-5分钟/件）。从铸造到加工的全流程生产中，等离子抛光加工，搭配超级等离子系列，一名技工（出口标准）可处理约20个/天，大大缩短产品生产周期（注：下表3、4列单位改为个/天、元/个）
金属表面电解质等离子抛光利用气液等离子体发生技术，将工件置于抛光液中，施加一定的电压，等离子抛光加工厂家，使工件周围的抛光液汽化，形成一个包围工件的气层，通过在气层的不同位置形成放电通道，等离子抛光加工工厂，将表面材料有选择地去除，实现对金属工件表面抛光。
等离子抛光现在可以做哪些材料的抛光？答：现该工艺可实现对不锈钢，碳钢，5系以上铝合金，铜及铜合金，锌合金，粉末冶金及非晶（液态金属）表面的抛光。钛合金及其他合金的抛光方案正在研发中。等离子抛光加工
不锈钢件等离子抛光加工与存储须知事项不锈钢件储存：表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
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