铸造涂料的发展前景-铸造-承德神通铸材(查看)

消失模法铸造采用无粘结剂的干砂造型，主要要求铸型具有良好的透气性和均匀、足够的紧实度。型砂选用单一石英砂，铸造，型砂粒度为0.360~0.210mm(40~70目)。型砂在使用过程中应控制温度，防止温度过高而使模样变形。型砂温度应低于50℃。埋型时，铸件下凹和槽孔尽可能放置在上面和侧面。若必须放在下面时，则下凹处必须人工捣实型砂。每箱放置铸件数根据铸件的大小，一般间距控制在100~300mm之间，铸件周围均匀布置抽气软管，保证铸型紧实度均匀。4.负压浇注消失模法铸造在浇注及冷却期间，铸型必须保持一定的负压度。试验用的真空系统组成如图 3-61。它由水环式真空泵、除尘净化器、真空罐、控制阀及砂箱组成。

1，碳含量及其对热处理变化量的影响

高碳钢屈服强度的升高，其变形量要小于中碳钢。对碳素钢来说，在大多数情况下，以T7A钢的变形量为。当碳的质量分数大于0.7％时，多趋向于缩小;但碳的质量分数小于0.7％时，内径、外径都趋向于膨胀。

碳素钢本身屈服强度相对较低，因而带有内孔(或型腔)类的碳素钢件，变形较大，内孔(或型腔)趋于胀大。合金钢由于强度较高，Ms点较低，残余奥氏体量较多，故淬火变形较小，并主要表现为热应力型的变形，其钢件内孔(或型腔)趋于缩小。因此，在与中碳钢同样条件下淬火时，高碳钢和高合金钢工件往往以内孔收缩为主。

2，合金元素对热处理变形的影响

合金元素对工件热处理变形的影响主要反映在对钢的Ms点和淬透性的影响上。大多数合金元素，例如，锰、铬、硅、镍、钼、硼等，使钢的Ms点下降，残余奥氏体量增多，减小了钢淬火时的比体积变化和***应力，因此，减小了工件的淬火变形。合金元素显著提高钢的淬透性，从而增大了钢的体积变形和***应力，导致工件热处理变形倾向的增大。此外，铸造的耐火材料，由于合金元素提高钢的淬透性，使临界淬火冷却速度降低，实际生产中，可以采用缓和的淬火介质淬火，从而降低了热应力，减小了工件的热处理变形。硅对Ms点的影响不大，只对试样变形起缩小作用;钨和钒对淬透性和Ms点影响也不大，对工件热处理变形影响较小。故工业上所谓微变形钢，均含有较多量的硅、钨、钒等合金元素。

涂料所用原材料简介

确定涂料的配方，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类，掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。

1. 1 耐火材料

耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等，对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析，发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种粒型也是搭配使用，具说可提高涂料的透气性和强度，粒型有片状、纤维状及粒状。铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝1粉、棕刚玉粉等耐火粉料。对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉，这些材料可抗高锰钢的碱性1侵蚀。粒度一般在320目—200目，铸造涂料的发展前景，也要搭配使用。此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往影响涂料的作用，因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。

硅灰石【CaO*SiO2】：是一种偏硅酸盐，属三斜晶系，分低温型高温型两种，低温型在1125℃转变成高温型。硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22：1)和良好的耐热性低（耐热度≥1500℃）和烧结性，在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。一般应选用SiO2%≥50，沉降度＜70的高温型材料。它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大，可在铸铁涂料中广泛使用。

莫来石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔点1810℃，多角粒型。化学性质稳定。线膨胀系数小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激热性好，商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉，铸造涂料所用原材料，可保证涂料的高温稳定性。该材料国应丰富，价格较低，在铸铁和普通铸钢中可使用。