以下因素又加剧了纵向裂纹的产生：
(1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点***杂质，钢锭轧制时沿轧制方向呈纵向严重偏析分布，易产生应力集中形成纵向淬火裂纹或原材料轧制后快冷形成的纵向裂纹未加工掉保留在产品中导致终淬火裂纹扩大形成纵向裂纹；模具激光表面氮化
(2)模具尺寸在钢的淬裂敏感尺寸范围内(碳工具钢淬裂***尺寸为8-15mm，中低合金钢***尺寸25-40mm)或选择的淬火冷却介质大大超过该钢的临界淬火冷却速度时均易形成纵向裂纹。 模具激光表面氮化
预防措施：
(1)严格原材料入库检查，对***杂质含量超标钢材不投产；模具激光表面氮化
(2)尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔模具钢材；
(3)改进热处理工艺，采用真空加工热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分析淬火、等温淬火；
(4)变无心淬火为有心淬火即不完全淬透，模具激光表面氮化加工，获得强韧性高的下贝氏体***等措施，大幅度降低拉应力，能有效避免模具纵向开裂和淬火畸变。模具激光表面氮化
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模具钢双液淬火法
顾名思义，模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(常用的是水，油)中配合完成的。使冷却过程较为理想，既在珠光体转变区域快速冷却，在马氏体转变区域缓慢冷却.具体做法是，将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件先淬入高温区快冷的第o一种介质中(通常是水或盐水溶液)，以***过冷奥氏体的珠光体转变，当冷却到MS点左右时，迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。由于马氏体转变在较缓和的冷却条件下进行，可有效地缓解或防止变形和开裂，俗称水淬油冷。此法需要较高的操作技巧。有时了理解为三种介质，即先水，冲压模具激光表面氮化，后油，模具激光表面氮化厂家，是空气。 模具激光表面氮化
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热处理工艺中淬火的常用方法有十种，东莞模具激光表面氮化，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。模具激光表面氮化
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横向裂纹
裂纹特征是垂直于轴向。未淬透模具，在淬硬区与未淬硬区过渡部分存在大的拉应力峰值，大型模具快速冷却时易形成大的拉应力峰值，因形成的轴向应力大于切向应力，导致产生横向裂纹。锻造模块中S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点***杂质的横向偏析或模块存在横向显微裂纹，淬火后经扩展形成横向裂纹。模具激光表面氮化
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