塑料清洗机主要依靠机内转动轴上安装的铰刀(可以使板状,也可以是钢棒)在转动时强烈搅动物料,产生刀与料、料与料之间郸擦起到清洗作用,外筒上有些焊接有平行于外筒母线的螺纹钢,以增强摩擦力,这类清洗机转速较低,一般为300-600转,这一类清洗机又有连续式与间歇式之分,间歇式清洗机(如,边角料塑料造粒机,常见的洗料筒等)是较早使用的一种,至今仍在使用。
优点与缺点
间歇式作业,塑料瓶塑料造粒机,洗净为止,所以易于控制产品质量,但是由于采用连续大量注水的方式进行清洗,所以耗水量很大,而且生产效率比较低,劳动强度大,不适于在生产线中使用;[1]
连续式清洗机主要依靠螺旋方式排列的铰刀来推进物料,使清洗过程由入料口至出料口连续进行,这类清洗机的转速不宜过高,转速过快虽然会增强摩擦力,但由于物料之间粘滞性差,所以在清洗机内走行速度过快,清洗效果变差,为了降低物料走形速度,一般在外筒上安装有隔板,塑料造粒机,起到一定的阻挡作用,提高清洗质量,缺点是清洗时间可控性差(与间歇式清洗机相比),但随着机内结构设计的不断完善,头盔塑料造粒机,摩擦清洗效果不断提高,目前已经大量用于废塑料清洗生产线中,尤其在PET瓶片清洗中广泛使用。





设备***内容
1. 每天观察减速机齿轮油,油位须保持在油窗中线。
2. 每天检查减速机冷却水,工作状态时,减速机冷却水应处于缓慢流动状态(切不可水流过急、水压过大,避免将箱内冷却管铜焊冲脱)。
3. 以下各处,必须每天用黄油加注高温润滑脂(轴承弹子油杯)一次,加注点包括:(加注,黄油压下10次、以后每次***,每点压下3次)
l 旋风喂料机,基座前面一处,后面两处,共三处。
l 高速脱水机上轴承,一处,下轴承一处,共两处。
l 切粒刀架轴承一处。
4. 以下各处,每3天用黄油加注一次高温润滑脂,加注点包括:
l LQ-500切粒机左右侧齿轮,加注量为人工观察,适度。
5. 以下各处,每周用黄油加注一次高温润滑脂,加注点包括:
l 履带输送机上下轴承座(每点压下3次)
l 1000型搅拌桶上下轴承座
6. 主减速机***请参照用户手册
7. 履带输送机减速机润滑油每半年更换一次,(中极压齿轮油N220)。


关机顺序
1. 生产结束时,让生产线继续保持约2分钟工作状态,尽量排空机内余料。
2. 关闭温度。
3. 依次关闭输送带
4. 旋风送料机
5. 主机
6. 切粒机
7. 脱水机
8. 循环水
9. 送料风机
10. 清理模头
11. 关闭电源
12. 清理周边环境卫生
13. 作好当班日志记录。
关机顺序
1. 生产结束时,让生产线继续保持约2分钟工作状态,尽量排空机内余料。
2. 关闭温度。
3. 依次关闭输送带
4. 旋风送料机
5. 主机
6. 切粒机
7. 脱水机
8. 循环水
9. 送料风机
10. 清理模头
11. 关闭电源
12. 清理周边环境卫生
13. 作好当班日志记录。

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