哪里的铸件工艺好-白山铸件-承德铸材(查看)

4.造型时掉砂、塌箱

死黏土没有粘结力，哪里的铸件工艺好，大量的死黏土造成型砂起模性差。使型砂易塌箱、掉砂。

5.粘模

由于死黏土含量增加，这种型砂不仅不利于输送，白山铸件，而且在造型时容易脱膜。

6.旧砂中瓷化现象越来越多

包裹沙粒的粘土由于受高温的影响，可瓷化成膜，膜的厚度、总量在一定的范围内对粘土砂是有益的，但超过一定的界限就会影响粒度分布及均匀性，影响强度。

7.简单的人工筛砂

很多企业采用双砂制，简单人工筛分，加大量新砂和较多的辅料混制后用作面砂，背砂则是定期筛分。存在的问题较多；

a. 旧砂含泥量严重超过工艺要求（多数≥20%）；

b. 加水量超过(%)

c. 颗粒不匀，集中度很低；

d. 铸件表面光洁度不能瞒住市场对铸件的要求，尤其是出口铸件；

e. 相对废品率较高。

防止措施：

( 1) 树脂和固化剂加入量要附合标准，要选用糠1醇含量高，尿素含量少的低N树脂。根据季节不同，选用合适的固化剂品种，千方百计降低粘结剂加入量。充分硬化后，合型浇注，尤其是旧砂再生回用条件下，铸钢件树脂w(N)控制在1%以下，铸铁件也应控制在2%以下。在混砂前的树脂中加入占树脂质量2%～0.3%的硅1烷，可有效地提高粘结强度，从而降低树脂用量。

( 2) 使用浓度较低的挥发性涂料，铸造生产中常见的铸件缺陷，点火干燥后，铸型中有残留醇分的***。总之，涂料的浓度调整到“30”波美以上。另外，挥发性涂料溶剂中可能有变质酒精或含水分较高的酒精，点火干燥不，使铸型内有残留水分，这是产生气孔的重要原因，故要求涂料中溶剂含水分不大于5%。除了应注意涂料的溶剂质量外，合箱前还应对铸型进行喷火干燥处理。

( 3) 造型后硬化所需时间随气温、湿度、固化剂加入量、固化剂种类等因素的不同而变化，一般要经过十几个小时以后才能反应完全，未反应完全的铸型发气量较高，在冬季尤其应注意砂芯1好能做到隔天使用，外型也起码应保持6～8 h以上再浇注，起模时间不少于20min，硬化后也不宜久放，否则起模困难。

( 4) 有机再生砂的灼减量与铸型的发气量成正比，与气体缺陷有密切关系，铸铁的灼减量应低于3%，而微粉含量应控制0.8%以下。另外，尽量降低砂铁比“S/M”，为此，对批量重复生产的铸件可采用专1用砂箱，减少吃砂量，或采用钢板焊制各种形状中空箱框或隔板，安放在砂箱转角或代替型砂充填在箱内，也可在距型腔一定距离处埋入旧砂块或泡沫塑料块等，一般将“S/M”比控制在3以下为宜。

( 5) 浇注时应掌握好速度，如何提高铸件合格率，决不能中途断流，浇注开始后还应点火引气等。

在铸造合金家族中，各类铸造合金的发展取决于其优势的发扬和劣势的***。铸铁与铸钢、有色合金相比，铸造性能较好，容易铸出形状复杂、壁厚不匀的铸件而较少产生铸造缺陷。因此，铁液的利用率高，产品的适用面广。此外，石墨铸铁还有一些与生俱来的，诸如减摩性、缓震性、切削性、疲劳断裂性等方面的良好特性。

在材质竞争中，提高铸铁的比强度、增加强韧性、消除内在缺陷，对于减轻铸件重量，延长服役期，节约材料是非常重要的。为了保证铸铁性能的可靠性和稳定性，首先必需有良好的铁液质量。

一　铁液质量的内涵

铁液质量包括：温度、成分及成分精度，***元素含量，非金属夹杂物数量、气体溶量和炉外可造性等。

铁液质量的控制分为熔炼，炉前处理和过滤三个环节。