锦丰锅炉(图)-搪瓷管空气预热器厂家-搪瓷管空气预热器

关于空气预热器低温腐蚀的预防办法

　　空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，搪瓷管空气预热器价格，降低能量消耗。所以我们就要做好低温腐蚀的预防，这是非常重要的事情，那么今天恒祥就来告诉大家预防和减轻低温腐蚀的主要措施：

　　1、少的量，这样不但点温度降低，而且减少了酸的凝结量，使腐蚀减轻；燃料脱硫，低氧燃烧，加入添加剂等方法。

　　2、高空气预热器冷端的壁温，使其壁温高于烟气酸点温度，至少应高于腐蚀速度快时的壁温。实现后一途径的方法有热风再循环，加装暖风器等方法。

　　3、行中防止低温腐蚀的措施：

　　采用低氧燃烧。可以将烟气中SO3大量降低，烟气下降，腐蚀速度减小，但是化学未完全燃烧有增加，但是排烟损失减少，锅炉效率稍有增加。

　　控制炉膛燃烧温度水平，减少SO3的生成量。

　　定期吹灰，利于清除积灰，又利于防止低温腐蚀。

　　定期冲洗。如空预热器冷段积灰，可以用碱性水冲洗受热面清除积灰。冲洗后一般可以***至原先的排烟温度，搪瓷管空气预热器视频，而且腐蚀减轻。

　　避免和减少尾部受热面漏风。因漏风，受热面温度降低，腐蚀加速。特别是空气预热器漏风，漏风处温度大量下降，导致严重的低温腐蚀。

搪瓷管能有效防止腐蚀

　　石化企业在生产过程中几乎无处不存在着各种类型和不同腐蚀程度的腐蚀问题。目前，这种状况随着加工含硫量的增加而日趋严重，并影响正常的生产，甚至危及设备的安全，因设备腐蚀泄漏而造成非正常停车等事故时有发生。

　　因此采用可靠经济的方法提高设备耐腐蚀能力是石化企业和设备制造厂都迫切需要解决的课题。搪瓷管换热器，正是结合目前石化生产装置的工艺要求和高硫加工量逐渐增大、炼油装置设备腐蚀加剧的具体情况，而开发的经济可靠且用途广泛的防腐蚀设备碳素钢冷换设备的腐蚀特性用于石油化工行业的碳素钢换热器所发生的金属腐蚀性基本是电化学腐蚀和化学腐蚀，这是由于中的无机盐、硫化物、氮化合物和水等腐蚀介质在加工过程中不同温度下存在不同腐蚀的作用，各种的腐蚀介质有其各异的腐蚀特性。

搪瓷管验收要求

A.1  表面检验

A.1.1 搪瓷管表面应光滑、色泽均匀、平整，无气孔、无釉瘤、无黑斑、无铜斑、无鳞爆、无脱落等缺陷，边缘和工艺孔允许漏黑。

A.1.2  搪瓷管弯曲度≤2mm/m，搪瓷管空气预热器，整根管总弯曲度不应超过2mm/m。

A.1.3  搪瓷厚度：300μm±20μm 。检验数量为每根不小于5点，每批不少于3%。

A.1.4  搪瓷钢管管口椭圆度：≤1mm。

A.1.5  搪瓷长度偏差：±4 mm。

A.2  试样检验

   搪瓷管制造过程中应制作三块100mm×100mm及一块300mm×300mm的试样，试样采用与钢管同厚度同材质的钢板。同工艺制成后试样应做以下试验：  

  a) 搪瓷耐电压试验：试验电压为2000V，击穿点应≤20点/㎡（用300mm×300mm的试样）。

  b) 搪瓷耐腐蚀测试：

   对试样进行称重，然后放置在30%浓度沸的***中不小于18小时，取出擦干水分，重新称重测定搪瓷涂层质量损失量，其损失应≤10g/㎡。      

  c) 粘合度测试：

将1.5kg重的半球形头冲头（球半径R=11）放置在试样上方h高度处（高度h取值见表A.1）自由坠落，检查冲击后试样的状况，评估密着强度。 冲击后的状况分以下五级：

 1) Ⅰ级：冲击后的表面完全附着搪瓷层，并有光亮的外表；

     2) Ⅱ级：冲击后的表面几乎完全附着搪瓷层；

     3) Ⅲ级：冲击后大部分附着搪瓷层，少量露铁；

     4) Ⅳ级：冲击后少部分附着搪瓷层，搪瓷管空气预热器厂家，大量露铁；

     5) Ⅴ级：冲击后全部脱瓷，搪瓷层、金属层分离非常清楚。

     合格标准：Ⅰ、Ⅱ级为合格，其余为不合格。

                        表A.1   高度 h取值                        单位为毫米  

试样厚度 t

高度 h

0.8 < t ≤1.2

500

1.2 < t ≤3

750

A.3  验收要求

在上述表面检验和试样检验合格后方可投入生产。上述试验为每天一次。