中频感应加热设备
中频感应加热电源（1KHz-20KHz）针对于管道不同，功率大小可以选配20KW-80KW。
应用场合：管道焊前预热，焊后热处理，主要应用于石油管道，然气管道 野外铺设焊接。
锻前加热：应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺；
在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺；
局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。用于棒料、圆钢，吕梁中频感应加热设备，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。强韧化新工艺选用强韧化新工艺选用的淬火加热温度与常用淬火温度有所区别。
感应加热设备的电源
电源采用高频感应加热时，用高频发生器提供高频电流，对于中频感应加热是由可控硅变频装置与中频发电机供电，但由于中频发电机效率低、噪声大，中频感应加热设备案例，已经不使用，包括变频设备、电容器组、冷却用水系统与控制操作部分，只需按所需的公路与电流频率选用即可。3)将灯丝加热开关转向预热位置，对振荡管灯丝进行一挡预热，预热时间必须为1min以上。
对于工频感应加热一般由变压器供电，当工厂提供的电源电压波动较大、毛坯加热的稳定要求严格时，还须用稳压器，使供给的电压稳定。
当生产车间的电源有较大的电容量时，也可由车间电压供电，中频感应加热设备厂家出售，电压容量的大小，根据工艺要求计算出的功率与所选用的电压进行设计与选择。
当工频感应器是单相的，功率还较大时，工频电源还须有三相平衡器，以使三相电源负载平衡。
淬火加热温度
淬火加热温度根据钢的成分、***和不同的性能要求来确定。亚共析钢是AC3+；共析钢和过共析钢是AC1+。
亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火***中。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒回显著粗大，而***淬火后的性能。7)按下“加热”按钮，通过“耦合”和“反馈”手轮调节阳极电流和栅极电流，并使其比值为5～7，但指示值都不应超过其大允许值。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+，这样既保证充分奥氏体化，中频感应加热设备规格，又保持奥氏体晶粒的细小。
过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1+。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热，其***为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火介质：工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）。淬火后除数残余奥氏体外，其***为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的***硬度高、耐磨性号，并且脆性相对较少。
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