一 扒渣
（1）金属液出炉后，从包嘴的后面或侧面将液面上的熔渣拔除干净，并覆盖保温聚渣材料。不要碰坏包嘴上的涂料层，影响浇注（2）浇注前需再次除去液面上的熔渣，铸铁，以免浇入铸型造成夹渣二 浇注
（1）掌握好浇注顺序。一包铁液浇注多个砂型时，一般先浇包薄壁复杂件和大件，后浇中小件和厚壁简单件。熔化初期的铁液温度低，含硫高，一般只浇注芯骨和不重要的铸铁件。
（2）浇注时，应将包嘴靠近浇口杯，挡渣棒放在包嘴附近的液面上，铸铁的工艺流程，防止浇包中熔渣随液流入浇口杯。
（3）浇速：浇注开始缓慢倒入，防止飞溅、氧化；随后全速浇注，保持杯口充满，不得中断，以免偶尔流入浇口杯中的熔渣进入砂型
。当砂型将要浇满时。适当的降低浇速。减小抬型力，防止抬型便于气体排出，避免铁液从冒口大量溢出
（4）有明冒口的时候，在注满后，稍停片刻，再点冒口。浇注结束，向冒口顶面加覆盖保温剂，提高冒口补缩能力
灰铸铁缺陷产生的原因分析及预防措施
四、用孕育剂进行灰铸铁孕育处理时禁止的四则
灰铸铁用的孕育剂可以按功能、主要元素、形状等进行分类，在使用孕育剂进行灰铸铁孕育处理时应禁忌四则：
一则，孕育剂在使用前必须烘干。
二则，禁止使用纯硅或纯硅铁作孕育剂
三则，如何消除铸铁的遗传性，孕育剂不可草率加入，要讲究方法。
四则，孕育剂的粒度
五、灰铸铁件可能出现的缺陷
在灰铸铁件生产中，常见的铸件缺陷有：气孔、成分与性能不合格、热裂与冷裂、缩孔与缩松、渣眼与铁豆、冷隔与浇不足、砂眼与夹砂、多肉与错辐、变形等。通常，产生这些缺陷的原因不单是造型制芯问题，有时还有熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析，以便采取相应的合理措施加以解决。
冷铁在铸造过程中的作用如下：
1）减少冒口尺寸，如浇注铁砧子时，内部放大量冷铁可加快冷却，减少冒口尺寸。
2）消除铸件局部热节处的缩孔和缩松，如在铸件凸台上放置冷铁，可防止此处产生缩孔和缩松。
3）有减少冒口数量的作用，如何提高铸件的球化率，如在齿轮轮缘两个冒口之间的表面上放置冷铁，使冒口补缩距离增加，从而使冒口数量减少。
4）防止铸件产生裂纹的作用，如在铸件两壁交接处放冷铁，以消除热节，增加强度，防止此处被拉裂。
5）提高铸件的硬度和耐磨性的作用，如机床床身导轨面利用冷铁，加快冷却，细化导轨面的金相***，提高硬度，增加耐磨性。
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