目前，在我国铸铁型砂中应用的树脂砂主要是呋1喃树脂砂。树脂砂的质量控制是原辅材料、工艺、设备、管理4个方面有机结合的系统工程，其中材料是基础，工艺是核1心，设备是条件，管理是保证，有人说，这4方面如一台车的4个轮子缺一不可。问题是：
（1）树脂砂的原辅材料问题；
（2）树脂砂的环境温度与湿度的影响问题；
（3）树脂砂的发气量大的问题；
（4）树脂砂的刺激味问题；
（5）树脂砂操作与管理问题。
一、树脂砂的原辅材料问题
1．原砂质量
树脂砂有诸多优点，铸铁，是铸造型砂从粘土砂走向自硬砂的重大突破，但它有4大缺点也为国内外所承认：即对原砂要求高；其性能受环境影响；发气量大；有强烈的刺激味。
原砂的SiO2含量 铸钢件与铸铁件的浇注温度不同，其原砂的SiO2含量也有所不同原砂的耗酸值 对树脂砂而言，含有碱性物质的原砂，会使酸硬化的树脂砂延缓硬化，或不硬化。测试发现：硅砂的耗酸值高，硅砂中粘土矿物与碳酸盐等***杂质的含量也高。
原砂的含泥量 通常的规定是硅砂中＜0.02mm的颗粒为含泥量。在实际含泥量中，＜0.02mm以下的不仅包括Sio2硅砂，还包括一些矿物颗粒。
冷铁在铸造铸件程中起哪些作用？
冷铁在铸造过程中的作用如下：
1）减少冒口尺寸，如浇注铁砧子时，内部放大量冷铁可加快冷却，减少冒口尺寸。
2）消除铸件局部热节处的缩孔和缩松，如在铸件凸台上放置冷铁，可防止此处产生缩孔和缩松。
3）有减少冒口数量的作用，如在齿轮轮缘两个冒口之间的表面上放置冷铁，使冒口补缩距离增加，从而使冒口数量减少。
4）防止铸件产生裂纹的作用，如在铸件两壁交接处放冷铁，冷却速度对灰铸铁影响，以消除热节，增加强度，防止此处被拉裂。
5）提高铸件的硬度和耐磨性的作用，如机床床身导轨面利用冷铁，加快冷却，细化导轨面的金相***，提高硬度，如何消除铸铁的遗传性，增加耐磨性。
在铸件厚断面内部，铸铁的工艺流程，热节处或轴心等凝固的地方，形成不规则的表面粗糙的孔洞，该处晶粒粗大，往往带有树枝晶.孔洞大而集中的为缩孔，孔眼小而分散的称为缩松.主要是由于铸件在冷却凝固时所产生的液态收缩和凝
固收缩远远大于固态收缩，且在铸件凝固的地方得不到金属液的补充造成的。
缩孔、缩松的预防措施：
（1）尽量降低注温度和浇注速度，浇注后期的补浇要充分到位。
（2）合理设计浇冒系统，壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固，使铸件得到充分补缩。
（3）在铸件厚断面部位，合理放置内，外冷铁。
（4）尽量减少铸件的热节部位。
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