




前处理工件加工完成后,在喷漆或喷粉以前,用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗,为后续的喷涂塑粉增加附着力。刮灰打磨用原子灰弥补工件表面的缺陷,石林彝族自治五金冲压模加工,如焊接缝隙或凹坑,并用平磨机或砂布针对刮灰后的工件,五金冲压模加工定制,进行表面抛光,增加整体工件的平行度、外观美观度,进一步增加喷涂塑粉的附着力。拉丝使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理,增加美观性以及市场需求,主要以不锈钢表面处理为主。
成形:
钣金成形是钣金加工中主要的一种加工方式。成形 可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作,很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时,仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法:弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。
我们这里主要讨论的是机器成形:折弯成形,冲压成形。
2.1 折弯成形—将上、下模分别固定于折床的上下工作台,利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。
质量检测过程复杂,多工艺,多产品,多生产线的情况下,每个质检流程都要认真负责,五金冲压模加工工厂,关系到产品的合格率。委外加工多,产品成型可能是自加工与委外加工相互配合完成,涉及到部分工艺流程的委外或者终组装的委外完成。委外过程中涉及到下游加工商的管理。成本估算困难,不同工艺,不同流程的生产过程直接导致成本估算不准确。委外加工过程中需要质检检测,不合格品,报废品,允收品都需要相应扣除下游加工商一定费用。
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