粉末喷涂施工要求
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 被涂物表面首先严格进行表面前处理
(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加其粉末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙A酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新喷粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
涂装存在的三个差距
1：产品质量、涂装设备、涂装工艺上都有长足的进展；
2:首先是造船厂和集装箱行业与国际接轨较早，沿海地区的大中型船厂和集装箱厂的涂装水平和管理水平较高；
3:石化行业的管道涂装厂环氧粉末喷涂作业也是以引进装备为主。
固化目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，自动抛丸处理厂家，低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），自动抛丸处理厂，使粉末熔融、流平、固化。
高压静电粉末喷涂工艺的基本原理：将工件接地，谢岗自动抛丸处理，粉末和压缩空气混合物通过喷***时，由高压静电发生器提供高压负电荷，使粉末带电飞向工件并吸附在工件表面。工件通过加温烘烤，粉末经熔融、流平和固化，成为粉末涂层。
工艺流程为：清洁干燥处理-上输送链-预热干燥-喷粉-固化-冷却-卸件-检验-包装
特点：社会、经济效益显著，成本比溶剂漆工艺下降20%-30%；批量生产周期比溶剂漆工艺缩短近20天；原材料利用率高达98%，不用溶剂，极大地改善了生态环境；综合节能效果，每月约50%-70%（与氢基烘烤漆比较）适合机械化自动化生产，减轻劳动强度粉末涂层的硬度、与基体结合强度、耐冲击强度、耐磨性方面，均优于氨基漆涂层零件上挂具-脱脂-清洗-酸洗-清洗-磷化-清洗-防腐-存放备用。
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