催化燃烧设备的催化燃烧工艺主要运用于喷漆行业、印刷行业、橡胶行业等，那么催化燃烧设备的催化燃烧到底是什么？
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子集富于催化剂表面，以提高反应速率。又称无焰燃烧，燃烧完全，温度要求不高，天津催化燃烧装置，200-450度。 对进气有要求，不能含有硫，卤素，***等使催化剂的元素；
催化剂的作用是降低反应的活化能，降低反应温度，提升反应速率；
催化剂寿命：低于8000小时的催化剂能保证90%的催化燃烧效率；
而普通式燃烧是扩散式燃烧，是燃气从喷嘴喷出后，边燃烧边与空气混合，有大量CO的产生，燃烧中没有足够的氧气，燃气大量被浪费了，热效率极低50%左右。
解吸后的有机物经过浓缩(比原始浓度高出几倍)后进入催化燃烧室
解吸后的有机物经过浓缩(比原始浓度高出几倍)后进入催化燃烧室催化燃烧产生二氧化碳和水蒸气。当有机废气浓度超过2000ppm时，有机废气可在催化床内自燃，无需外加热。燃烧后，部分废气排入大气，uv光氧催化装置，而大部分废气则排入吸附床再生活性炭。这样不仅可以满足燃烧和吸附所需的热能，而且可以达到节能的目的。再生后可进入下一次吸附，解吸时可在另一吸附床上净化，适合连续操作和间歇操作。
直接燃烧法是指在燃烧气体的同时，在高温下进行氧化和热分解，以降解燃烧室内***的VOCS的方法。***COCS气体进入燃烧室后，在高温、空气充足等客观因素完善的前提下，***废气将被充分燃烧并完全分解为二氧化碳和水。
催化燃烧法是燃烧可燃VOCS废气。该方法对高浓度VOCS废气有较好的处理效果，但对温度控制要求较高。在高温下，当温度接近1100℃时，去除率高。但是，rco蓄热式催化燃烧装置，如果废气中含有氯、硫、和氮等元素，燃烧会产生(盐酸)、硫氧化物和氮氧化物等***气体，催化燃烧设备装置，导致二次污染。
催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、换热器、催化反应床和风机组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低。催化燃烧设备使用表面含有和金属氧化物的催化剂。在铂和钯催化剂的作用下，废气中的污染可在较低温度下氧化为二氧化碳和水。
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