冷铁在铸造过程中的作用如下:
1)减少冒口尺寸,如浇注铁砧子时,内部放大量冷铁可加快冷却,减少冒口尺寸。
2)消除铸件局部热节处的缩孔和缩松,固化剂在树脂砂铸造中的作用,如在铸件凸台上放置冷铁,可防止此处产生缩孔和缩松。
3)有减少冒口数量的作用,如在齿轮轮缘两个冒口之间的表面上放置冷铁,使冒口补缩距离增加,从而使冒口数量减少。
4)防止铸件产生裂纹的作用,如在铸件两壁交接处放冷铁,以消除热节,增加强度,防止此处被拉裂。
5)提高铸件的硬度和耐磨性的作用,固化剂对铸件的影响,如机床床身导轨面利用冷铁,加快冷却,细化导轨面的金相***,提高硬度,增加耐磨性。











稀土元素在铸钢生产中的起什么作用?
(3)稀土元素的合金化作用 这是一个新的题,目前据资料和研究结果表明:RE在Fe中有一定的溶解度,与Fe形成固溶体;RE又是强烈的碳化物形成元素,实验证明,钢中随着RE加入量增加,凌河区树脂砂,钢中***珠光体数量减少而铁素体数量增加,显然RE与C发生了作用;此外,RE加入还导致钢中其他金属元素在固溶体和碳化物两个基本相中的分配关系的改变,这种变化必然反映到钢性能的变化,从而改善了钢的力学性能。(4)稀元素对铸钢力学性能的影响 实践表明,各类铸钢经加人适量的 RE处理后,其塑性和韧性包括低温冲击韧性)有许多显著的提高,抗拉强度和屈服极限基本上没有变。








(二)稀土高锰钢的铸造工艺它与一般高锰钢基本相同,但在浇冒口设计中应遵循下述原则:(1)稀土高锰钢铸型表面应刷涂料,以防铸件黏砂。涂料配比为:镁砂:黏土:纸浆=1:0.04:0.02。镁砂中含MgO高于87%,常见的树脂砂固化剂种类,粒度为0.147~0.110mm(100~140目);(2)浇注系统应是封闭的,以防止钢液在浇注过程中氧化;(3)内浇口设计为扁平形或平形;(4)凡有冒口的铸件,浇口一般开设在冒口下或通过冒口,以提高冒口的补缩作用;
(5)一般采用侧冒口(圆柱形或圆锥形铸件除外),平板类铸件冒口重为铸件的20%~30%;(6)浇口不应阻碍铸件收缩,圆形铸件横浇口设计为+形;(7)对铲齿类铸件,在可能范围内可推广金属型铸造。
(三)稀土高锰钢的水韧处理它与一般高锰钢大体相同。稀土元素能降低高锰钢水韧处理的临界温度约50℃。选择固溶温度1080±20℃,保温3~3.5h后淬入水中。水池水量为铸件质量的10倍以上。通压缩空气以加强循环,改善水韧作用。






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