不同种类树脂砂的固化剂-山东树脂砂-承德神通铸材(查看)

砂眼

砂眼缺陷处内部或表面有充塞着型（芯）砂的小孔，砂眼是一种常见的铸造缺陷，往往导致铸件报废。砂眼是由于金属液从砂型型腔表面冲下来的砂粒（块），或者在造型，合箱操作中落人型腔中的砂粒（块）来不及浮入浇冒系统，留在铸件内部或表面而造成的。

砂眼的预防措施：

（1）严格控制型砂性能，树脂砂固化剂的选择，提高砂型芯的表面强度和紧实度，减少毛刺和锐角，减少冲砂。

（2）合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂处理干净，平稳合箱，如果是明冒口或贯通出气眼，应避免散砂从中掉人型腔，合箱后要尽快浇注。

（3）设置正确合理的浇冒系统，避免金属液对型壁和砂芯的冲刷力过大。

（4）浇口杯表面要光滑，不能有浮砂。

（1）关于冷却速度的影响  

铸铁是一种对冷却速度敏***很大的材料，同一铸件的厚壁和薄壁部分，内部和外表都可能获得相差悬殊的***，俗称为***的不均匀性。因为石墨化过程在很大程度上取决于冷却速度。影响铸件冷却速度的因素较多：铸件壁厚和重量、铸型材料的种类、浇冒口和重量等等。由于铸件的壁厚、重量和结构取决于工作条件，不能随意改变，故在选择化学成分时应考虑到它们对***的影响。

（2）关于铁液孕育处理的影响  

孕育处理就是在铁液进入铸件型腔前，连山区树脂砂，把孕育剂附加到铁液中以改变铁液的冶金状态，不同种类树脂砂的固化剂，从而可改善铸铁的显微***和性能。对灰铸铁而言，进行孕育处理是为了获得A型石墨、珠光体基体、细小共晶团的***，固化剂在树脂砂铸造中的作用，以及减少铸件薄壁或边角处的白口倾向和对铸件壁厚的敏***；对可锻铸铁而言，是为了缩短短退火周期，增大铸件的允许壁厚和改善***的结构；对球墨铸铁而言，是为了减少铸件白口倾向，提高球化率和改善石墨的圆整性。

（3）关于铁液过热处理的影响。

提高铁液过热温度可以：

①增加化合碳含量和相应减少石墨碳含量

②细化石墨，并使枝晶石墨的形成

③消除铸铁的“遗传性”

④提高铸件断面上***的均匀性

⑤有利于铸件的补缩。同样，铁液保温也有铁液过热的类似作用。

（4）关于炉料特性的影响  

实际生产中往往发现改变金属炉料（例如采用不同产地的生铁或改变炉料的配比等)而化学成分似乎无变化的情况下铸铁具有不同的***和性能，这说明原材料的性质直接影响着用它熔炼出来的铸铁的性质，称为铸铁的：“遗传性”为此，采用提高铁液温度和使用多种铁料配料可消除这种“遗传性”，并改善铸铁的***和性能。

消失模法铸造生产高锰钢铸件很能显示出其工艺的优越性解决了其他铸造方法难以解决的问题。(1)铸造工艺设计时，不需拔模斜度和起模分型面，铸件尺寸精度高;由于表面刷有涂料所得铸件表面光洁度可达熔模铸造水平;由于铸件在铸型中可任意放置，浇注系统开设灵活，冒口和冷铁放置方便，且有负压吸力的作用，对铸件补缩有利，可减少或消除铸件内部缩孔和疏松。(2)高锰钢抗磨铸件，单件小批量生产时，不用制作木模，生产成本低，生产周期短。大批量生产的衬板、颚板类铸件，难以机械加工，一般为毛坯直接使用，要求铸件尺寸形状准确，特别是锁孔的间距要求严格，细小的孔槽必须铸出，因而适宜用负压实型铸造工艺。(3)用失法铸造生产高锰钢铸件常见的缺陷是皱皮、夹渣和气孔，主要应从模样，型砂，涂料，浇注温度和浇注系统方面采取相应的措施，可克服上述铸造缺陷，获得健全铸件。