液氨盘管中的液氨吸收热量，氨水气化设备厂家，然后被加热并转化为气态。蒸发器配有内置气液分离器。旋转气液分离后，气态氨从出口输出。分离器还具有过热功能。
氨水蒸发器氨水通过饱和蒸汽的冷凝加热蒸发，释放潜热。蒸汽通过管道进入蒸发器，冷凝放热，并与管程中的氨水进行热交换。氨水吸热，江苏氨水气化设备，升温，蒸发成氨混合物。通过氨混合器后，送入SCR反应器，排出冷凝水。
主要控制点:蒸发器出口氨混合物的压力和温度、蒸发器的氨水液位、氨水的温度和压力等。调节进口蒸汽的低压饱和量，控制出口氨混合物的压力和温度;调节进口氨的量，控制蒸发器内恒定的氨水平，保证蒸发器有足够的蒸发面积。
氨储罐中的经过单向节流阀，降温后进入氨液分离装置
氨储罐中的经过单向节流阀，降温后进入氨液分离装置，从氨蒸发器与吸热反应后的二氧化氮混合，温度进一步降低，然后进入氨蒸发器，被消化吸收，根据氨蒸发器中水的热值，由液态变为气态(水的温度降低)。
转化后的二氧化氮再次进入氨液分离设备，整个上升过程中携带的被分离出来，然后与氨液一起从单向节流阀进入氨蒸发器，氨液分离设备出来的二氧化氮被氨制冷压缩机吸入，降低到一定的工作压力后进入冷却器，由冷却循环水冷却降温，二氧化氮由蒸汽变为液体，然后进入氨储罐，然后再次循环系统制冷。
根据氨气空气混合器管道输送的介质，选择空气或惰性气体作为试压介质，称为气压试验。试验选择的气体为干燥清洁的空气、氮气或其他非无***体。气动试验应符合下列规定：
1、承受内压的钢管和有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍。
2、试验期间，应安装超压释放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍或试验压力加0.345mpa(以较低者为准)。
3、禁止使试验温度接近金属的脆性转变温度。
4.、试验前，必须用空气进行预试验，试验压力应为0.2MPa。
5、在试验过程中，逐渐缓慢地增加压力。当压力升至试验压力的50MPa时，如未发现异常或泄漏，氨水气化设备生产厂家，继续按试验压力的10%逐步升压，每级保压3min，氨水气化设备供应商，直至试验压力达到。稳压10min，然后至设计压力检查，发泡剂无泄漏为合格。在试验过程中，禁止在压力下紧固螺栓。
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