在铸造合金家族中,各类铸造合金的发展取决于其优势的发扬和劣势的***。铸铁与铸钢、有色合金相比,铸造性能较好,容易铸出形状复杂、壁厚不匀的铸件而较少产生铸造缺陷。因此,铁液的利用率高,产品的适用面广。此外,石墨铸铁还有一些与生俱来的,诸如减摩性、缓震性、切削性、疲劳断裂性等方面的良好特性。
在材质竞争中,提高铸铁的比强度、增加强韧性、消除内在缺陷,对于减轻铸件重量,延长服役期,节约材料是非常重要的。为了保证铸铁性能的可靠性和稳定性,首先必需有良好的铁液质量。
一 铁液质量的内涵
铁液质量包括:温度、成分及成分精度,树脂砂固化剂的选择,***元素含量,非金属夹杂物数量、气体溶量和炉外可造性等。
铁液质量的控制分为熔炼,炉前处理和过滤三个环节。







树脂砂固化剂有哪些种类?
固化剂
(1)对固化剂的要求 酸自硬树脂砂用的固化剂不像热芯盒、温芯盒法那样采用潜伏型催化剂,而是采用活性催化剂,其本身就是强酸或中强酸,与树脂接触后便可激发和加速树脂的缩聚反应。固化剂应能满足下述要求:能满足工艺要求的硬化速度;能促使可使用时间长、起模时间短;能配成或其本身就是低黏度的液体;能长期储存,性能不变、含杂质少;对铸件质量无不良影响;对环境少污染或无污染。(2)固化剂的种类 自硬呋1喃砂以酸作为固化剂。常用的有机酸固化剂有苯磺酸、对甲1苯黄酸、二甲1苯黄酸等,无机酸固化剂有磷酸、***1乙酯等。当磷酸作固化剂时,制好的型芯吸湿性强,且磷酸在砂中容易蓄水。只有在球铁或低碳不锈钢铸件的情况下,为防止铸件表面渗S而少量采用,一般再生回用砂不采用磷酸做固化剂。***的腐蚀性强,树脂砂的价格,配制时也有一定***,虽然固化速度快,但终强度不高(在自硬树脂砂试验中,常将硬化24h的抗拉强度称为终强度,实际上这仅是一个检测的标志,并非真正的终强度值,也不一定是较大强度值。终强度不高,也有在砂中蓄积的问题,只有在一次性使用的自硬砂中,而且气温太低时才使用终强度),一般都是用有机酸作固化剂。









原因:
1.涂层强度低。
2.涂料层与层之间没有充分结合,形成一个整体。
采取措施:
1.涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够,碑林区树脂砂,所以要提高粘结剂在涂料中的比例。
2.涂料没有充分燃烧造成易影响层与层之间的结合。对于3吨以上铸件容易发生涂层表面脱落现象,固化剂在树脂砂铸造中的作用,只要合理控制点火时间就能解决这方面问题,一般上箱流涂后3-5秒点火为宜,下箱流涂后5-7秒点火。也可采用煤气火烘烤的方式,但时间不能过长,否则涂层会发生裂纹。
四.铸件粘砂







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