日本东宇电机(图)-日立马达***-日立马达

气动搅拌机 在使用中遇到故障如何排除：

1、马达不运转及输出功率不足:压缩空气供应不足：确认压缩空气供应的压力

已超过负荷：确认其负荷无足够润滑导致过热膨胀：加润滑剂，定期检查内部机件耗损、破i裂：确认气动马达及减速机具以及机械运作部分之状况气路管径太小：加大气路管径

2、运转方向相反：

空气供应配管连接错误：入气口和排气口对换，改装并连接在能获得正规旋转方向之通道口上

3、转速太慢：

气压太低，日立马达，过滤器堵塞：调整气压，日立马达厂家，清理过滤器

4.耗气量太大：管路漏气：检查管路

无刷电机的特性

目前新型无传感器无刷电机已投入市场，其驱动控制系统有以下优点。

1.省去了电机内部容易损坏的霍尔传感器

目前的电动自行车直流无刷电机内部安装有霍尔位置传感器，用来检测电机的转子位置，控制系统根据传感器提供的转子位置信号来控制电机的运转。霍尔位置传感器不耐高温、怕静电，电机接错线会损坏，日立马达***，霍尔元件安装工艺复杂，霍尔位置传感器损坏后电机就得返修等诸多问题阻碍了无刷电机的发展，而无位置传感器直流无刷电机控制器省去了位置传感器。

2.减少了电机及控制系统的引线数量

由于普通无刷直流电机内部安装有位置传感器，使三相无刷电机的引出线要8根，而无位置传感器只要3根引出线就可以了。

3.大幅度提高电机及控制系统可靠性

由于省去了电机内的转子位置传感器，使电机与控制系统的连接线由至少8根一下子减少到了3根，同时接插件也相应减少，这样就大大提高了电机及控制系统的工作可靠性。又由于没有了电机内部的位置传感器，使电机可工作于高温、潮湿等各种恶劣环境下，扩大了无刷直流电机的应用范围，电机寿命也大大延长。

4.降低电机生产成本，简化生产工艺，缩短电机开发周期

由于省去了电机内部的霍尔位置传感器，有效地降低了电机生产成本，取消掉霍尔位置传感器简化了生产工艺，设计时也不用考虑位置传感器，缩短了电机开发周期，生产效益明显得到提高，电机可以做到真正的免维护。

5.提高了电机的工作效率

这种电机通过电机在转动时电机线圈产生的反电动势来检测转子的位置，因此做到了转子位置的精i确检测与控制，消除了位置误差，同时也消除了传感器一致性不好造成的转予位置检测误差，提高了电机的工作效率。

6.提高整车的质量

由于控制器与无刷电机之间只有3根主相线连接，方便了整车的接线，而且避免了因位置传感器接插件氧化后接触不良使无刷控制器损坏的情况发生，整车质量得到大大提高。

气动马达的选型指导  

如果您不能准确计算出所需的扭矩时，请记住以下公式：功率(kw)=扭矩(Nm) ×转速(rpm)/9549 如果您的设备是属于以上应用

中的任何一种，那么您可以参照我们的选型方法选择到合适的气动马达，从而避免了选错型而造成的不必要浪费或者浪费太多时间

在选型方面的工作。因为气动马达的应用太多，未能一一例举。

气压马达- 选型指导功率-P、扭矩-M、转速-n、P-M-n三者的近似关系：扭矩-转速曲线：负直线(系数近似恒定)；功率-转速曲线。