脉冲穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，金属激光切割，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆i破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
激光切割有哪些特点?
1.切割质量高，精细。
这种激光设备在切割过程中使用的激光束可以聚焦成小光点，使激光切割机达到很高的使用功率。因此，它的切割速度快，精度高。它还可以确保工件不会变形。
2.适用性强，激光切割工厂，灵敏度高。
这是一种采用热切割技术作为切割过程的切割过程。切割时受影响的区域很小，不会有大范围的影响。它的另一个优点是可以加工一些非金属，这是其他激光切割机设备做不到的。
3.能量高。它可以自由控制密度的变化或局部操作。
这种激光束具有良好的控制性能。我们可以自由控制激光切割机的操作路径，闽清激光切割，并相应地切割任何硬质材料。对于那些小配件，我们也可以局部切割。
激光切割加工精度的影响因素
一，工件材料对激光切割精度有一定影响。在同等条件下，不锈钢的切割精度高于铝，切割表面更光滑。
二、聚焦后的激光束光斑大小：聚焦后的激光束光斑越小，切割精度越高
第三，工作台的***精度决定了切割的重复精度。工作台精度越高，切割精度越高。
第四，工件厚度越大，激光切割加工，精度越低，狭缝越大：激光束越细，狭缝越细。0.3mm不锈钢的狭缝比2mm不锈钢的狭缝小很多。
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