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自由锻造通常指手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻主要依靠人力利用简单的工具对坯料进行锻打,从而改变坯料的形状和尺寸获得所需锻件,这种方法主要用于生产小型工具或用具。机器自由锻造(简称自由锻),主要依靠的自由锻设备和工具对坯料进行锻打, 改变坯料的形状和尺寸,从而获得所需锻件。
任何大型轴类锻件的自由锻成形过程,均由一系列变形工序组成。根据工序的变形性质和变形 程度的不同,大型轴类锻件热处理,自由锻的工序可以分为基本工序、辅助工序和修整工序三类。
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锻件主要采用的检验方法有哪些?大型轴类锻件
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锻件主要采用的检验方法有化学成分分析、力学性能试验、低倍检验、金相高倍检验和无损检测。
化学成分分析。一般化学成分分析主要为碳、锰、硅、硫及合金元素的含量。大型轴类锻件从相当冒口端取样,重要零件为了了解偏析程度需从水、冒口端取样,特殊件或缺陷分许,往往还需要分析气体,夹杂物及微量杂质元素的含量,供质量确认或研究使用。锻件厂常用的力学性能试验为硬度、拉深、冲击和弯曲试验。从性能数据可以发现材质存在的问题,钢中气泡、疏松、裂纹、晶粒度及回火脆性等往往均可在力学性能试样的断口上反映出来。
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大型锻件的质量主要表现在纯净性、均匀性和致密性三方面,其中任一不足都会形成缺陷,大型轴类锻件代加工,影响产品质量。大锻件常见的内部缺陷,有偏析、夹杂、裂纹、疏松、粗晶和晶粒不均匀等。重型锻件的内部质景要求很高,不仅要求作力学性能和晶粒度检验,而且要求作超声波检测。当缺陷超过限度,不能满足技术条件要求时,重型锻件产品将报废。大型轴类锻件
因此,控制缺陷的超标是保证产品质量的关键。对重型锻件的热塑性加工过程进行科学控制,消除锻件中的缺陷,保证良好的***和性能,获得产品是控制锻造的目标。在消除内部裂纹,改善偏析、夹杂、疏松、粗晶等方面,可以收到较好的效果。焊合锻件内部缺陷的三要素为温度、应力状态(锻件内部应变的合理分布)和压下量。
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