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在铸件生产过程中都会出现各种各样的缺陷，影响铸件质量，甚至让铸件直接报废，气孔就是其中比较常见的，无论铸铁件、铸钢件还是合金铸件都可能出现气孔的问题。今天老铁整理了一篇关于球磨铸铁皮下气孔防治措施，希望能对大家有所帮助。
气孔特征
皮下气孔大多数情况下是由多个直径为1-3mm的小气孔，成串横列于铸件表面以下1-3mm处。气孔内壁光滑，呈均匀分布在铸件上表面或远离内浇道的部位，但在铸件侧面和底部也偶尔存在。一般为圆球形、团球形、泪滴形、长针形。在铸态时，皮下气孔不易被发现；但是，铸件经热处理后，或是经机械加工后则显露。
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铸造常见问题解决办法
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综观国内外铸造缺陷问题，不外乎是气孔、夹渣与缩孔。
其中***1大关键在于空气卷入与砂心造成，于是真空铸造与免砂心铸造法成了解决的方案，因而造就了真空消失模铸造。我在此特别强调真空两字，目的在于必须真正的运用到真空的特点改善目前在于铸造中所发生的问题。
真空或是负压的环境中铸造的优点如下：
1) 降低铸件中气孔缺陷
2) 吸出铸件中夹渣
3) 加强浇铸充填能力
4) 降低浇铸时温度的散失 以上是真空消失模铸造法使以真空时得到的好处，但是关键在于涂料的透气性与透渣性。这些年来，国内真空消失模铸造行业中从未提出透渣性观点，因此我提出运用细砂与薄型涂料的技术观点改善目前国内遇到种种问题。细砂与薄型涂料的观点并非理论，而是已经使用多年的实例。细砂规格为80~100目之间，薄型涂料厚度为0.3~0.6mm之间，运用细砂为型砂与薄型涂料于铝合金真空消失模铸造技术中，铸造后翻箱时即可发现型砂表面沾上类似焦油物质，其物质就是白模因铝合金浇铸温度未能汽化白模所产生之胶状物，运用了真空吸力与透渣性涂料将胶状物抽出模腔吸入型砂里，改善铝合金铸件气孔与夹渣问题，这是我多年来从事真空消失模铸造技术铸铝时得到的经验。
运用于真空消失模铸铁铸钢中也有相同之特性，因此我提出使用细砂与薄型涂料的真空消失模铸造观点，其优点如下：
1) 高透气性，有效改善气孔问题。
2) 高透渣性，将碳渣有效吸出，降低缺陷。
3) 细砂流动性高，提高铸件精密度，并且降低着沙问题。
4) 涂料用量少，降低涂料成本。
5) 涂料干燥速度快，降低干燥成本。
6) 改善浇铸时反喷现象，避免了沾浆时白模潮湿现象导致反喷。
7) 细砂的落砂重力加速度较小，降低造型时对于白模的***力，避免白模变形。
8) 沾浆时涂料轻薄避免白模因涂料太厚重而变形或破损。反观国内许多的消失模铸造厂使用厚重的涂料，粗大的型砂甚至使用珠子大小的型砂使用于真空消失模铸造中，因为型砂越粗涂料强度就需要更强，以避免粘砂的问题产生，涂料强度越强，厚度势必越厚，涂料越厚透气度就越差，透气度越差型砂颗粒就越大，不断恶1性循环，导致沾浆时白模易破1裂，沾浆次数提高，沾浆时水分再次渗入白模里无法完全干燥造成浇铸反喷，涂料厚度大、透气差、流动性差，造成铸件气孔渣孔缺陷，为了提高流动性而提高浇注温度及加大浇铸口尺寸，导致成本提高，后果就是所有的消失模铸造厂成本太高经营不善。甚至涂料搞的与失蜡铸造一样的陶瓷壳，然后先将白模烧掉后浇铸，完全违背了真空消失模铸造的真正意义。
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3D打印石英沙
石英沙是石英石石经粉碎生产加工而成的石英石颗粒物，人造石英石是一种矿山企业化学物质，是一种硬实、耐磨损、有机化学特性平稳的硅酸盐矿物，其关键矿物质成份是SiO2，石英沙的色调为奶白色、或没有颜色透明色状，硬度7，石英沙是关键的工业生产矿物质原材料，非有机化学***物品，普遍用以夹层玻璃、锻造、瓷器及耐火保温材料等。 覆膜砂是砂粒表面在造型设计前即覆有一层固态树脂膜的型沙或芯砂。有冷法和热法二种覆亚膜加工工艺：冷法用酒精将树脂融解，并在混砂全过程中添加乌1洛1托1品，使二者包复在砂粒表面，酒精蒸发，得覆膜砂；热法把砂加热到一定溫度，加树脂使其熔融，拌和使树脂包复在砂粒表面，加乌1洛1托1品溶液及润滑液，制冷、粉碎、筛选得覆膜砂。用以不锈钢铸件、铸造铁件。 覆膜砂是由法国克洛宁博士研究生于二次***期内创造发明的，其加工工艺全过程是将粉末状的热固性塑料酚醛树脂树脂与石英沙机械设备混和，加温时干固。后发展趋势成用热固性酚醛树脂树脂加自限性***环氧固化剂（乌1洛1托1品）和润滑液根据一定的覆亚膜加工工艺配置成覆膜砂，当覆膜砂遇热时包复在砂粒表面的树脂熔融，在乌1洛1托1品溶解出的甲1基的***下，熔融的树脂由线性结构快速转化成不熔融的身型构造，进而使覆膜砂干固成形。（内容来自网络）
