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耐火浇注料施工工艺以及注意事项简介
随着水泥熟料生产线的不断增加对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗。下面就为大家介绍耐火材料施工工艺以及注意事项。施工前准备及严格检查内容：
待浇注料设备及现场清理；施工机具备件完好；锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接（固定）质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施；预试验浇注料是否失效；水质量应达到饮用水标准；上述经验验收合格，并确保不中断施工。
施工要求：
1、制模：用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，木板要刷防水漆应不漏浆，要有足够的强度。
2、搅拌：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。
3、振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20-30分钟之内，初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设。
4、养护：待浇注料表面干燥后，并达到70％强度方可拆模，拆模时间≥24小时，养护时间确保≥24小时。
5、烘干：根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户必须提供足够的烘烤时间，确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间≥72小时。
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在对浇注料进行施工的时候出现自粉化是因为什么原因呢
主要蕴含铝酸钙钢铁的碳酸化、铝酸钙钢铁与碱的碳酸盐以及铝酸盐钢铁与亚***盐反响三大化工流水线。浇注料正在动土流水线中的自粉化景象是由于铝酸钙钢铁风化产物与澎湃中的CO2、SO2、H2S等碱性气态发作反响，以致风化产物崩溃，招致耐火浇注料功能升高。
浇注料有一种没有含有结晶水的盐类，这类盐类的盐析没有会带来晶型恶化和容积变迁，浇注料在施工中为什么会出现自粉化的情况？对于耐火浇注料的表层没有有过大的反应，只会反应耐火浇注料的表层品质。耐火浇注料正在养护或者许千万枯燥流水线中，潮气的沸腾，有些可溶性碳酸盐、盐酸盐、亚***盐等盐类的结晶析出，全体含结晶水的盐类的液化、***，晶型发作恶化，同声伴跟着容积变迁，减轻了耐火浇注料的丧失。
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耐磨耐火浇注料的用途
耐磨耐火浇注料主要用于耐高温耐磨，高温区域的衬里，对弯曲强度和抗压强度有较高要求。
耐磨耐火浇注料的性能取决于原料的不同比例。通常，添加高强度耐火骨料和粉末以及高强度粘合剂。对于某些关键零件，由于苛刻的条件，添加了刚玉，焦炉热修小炉头热修补泥，刚玉锆刚玉，高铝矾土烧结矿和碳化硅以满足使用要求。
在许多情况下，使用的条件是添加哪种粘合材料。只要是耐磨的，它就不会留下紧密堆积物的粒度组成。对于耐磨浇注料，室温下的耐磨性通常要求不超过10cm3。
浇注料生产厂家表示，如果将可浇注料用于发电厂的循环流化床锅炉，则基本上是通过添加熔融刚玉和一定比例的黑色碳化硅来制成的。粘合剂将是带有硅石粉的纯铝酸钙水泥。
如果将其用于氧化铝悬浮炉的炉衬中，则不能添加碳化硅，焦炉大修小炉头热修补泥，但必须按一定比例添加烧结白刚玉或熔凝刚玉。
如果要在加热炉的钢槽中添加，则要添加亚白刚玉和棕刚玉。粉末应是刚熔的刚玉粉。该微粉是锆石微粉。
对于炼油催化裂化装置中使用的耐磨浇注料，必须按一定比例添加熔炼烧结烧结刚玉或板状刚玉。
如果在高于1500℃的温度下使用，则制造预制块也是一个不错的选择。如果在预制砌块中加入一定量的SiC，使预制砖的零件粗糙，则施工不仅方便，而且耐高温磨损性更好。
总之，使用耐火耐火浇注料，要根据实际使用温度和炉膛侵蚀的不同条件。至于制作预制砖或可浇注砖，也要视情况而定。
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