变压吸附制氧设备厂家认为国外公司设计制造的PSA制氧设备广泛使用罗茨鼓风机，国内早期使用离心式鼓风机。离心式鼓风机为恒压式，流量随着压力的变化而变化。虽然流量可以调节，但是只要偏离了设计的优点，效率就会下降很快。罗茨风机为定容式，压力变化时流量基本稳定。稳定的流量对吸附床影响很小，不会大范围变化，有利于分子筛吸附。此外，罗茨鼓风机的于离心鼓风机。可见，国内外变压吸附制氧设备厂家选择鼓风机和真空泵作为动力设备是有一定科学依据的，实际运行证明其能耗指标也较低。
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变压吸附空分设备铸造领域：制造铸钉时，向顶板炉或电炉内输送空气，使空气中的氧与炉内聚煤分子发生反应，用基体金属(生铁或破碎铁等的混合物)熔化产生的热，用铸模成形即可。 如果将铸造领域使用的空气中的氧气浓度提高2%，燃烧效率就会提高。 特别是铸造工艺必须在1500左右，制氧设备投放，但初期的低温流体必须回火后再加热。 富氧的使用可以减少这部分的回炉量，提高生产效率。 中小炉多使用液体氧化气化氧气，但大企业已经使用了500m3/h级的PSA设备。
另外，制氧机，也有企业受到环境政策、地方电力限制等因素的影响，生产中经常面临计划外的短期停车，因此生产无法继续的尴尬局面。深冷分离制氧装置，开停车比较繁琐，在顺利的情况下，集成制氧设备投放，冷启动仍然需要2 ~ 3天左右的时间，这种制氧方式不适用于面临政策停产的企业。
相比深冷制氧方式，变压吸附制氧机技术具有制氧成本低、开停车简单、负荷调节方便的特点，因此更适合电炉生产氧气。变压吸附制氧机技术利用变压吸附分子本身和氮分子的四极矩之间的强大作用，将氮吸附在沸腾的石头吸附剂上，氧气吸附少，所以分离氧氮。该技术自20世纪50年代普拉克斯发明以来，在国内推进，我国已经是变压吸附制氧的一大的市场。
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