虽然财务管理、库存管理等实施的还比较成熟，但生产计划管理、成本管理仍是弱项，特别是生产管理、车间作业计划管理与成本管理及财务管理集成度不高。此外，企业的生产装配自动化程度低，大部分机床的装配以手工装配为主。解决这些问题需要柔性度更高的制造系统，这无疑对信息系统的实施带来一定难度。推进中国机床业信息化主要有两个现实存在的难点：企业信息化要以产品数据的标准化为基础，即自下而上的数据要准确详实;在生产数据标准化的基础上，公司内外部生产、销售、服务及管理网络要实现信息集成与共享。我国的机械工业一直都在不断的朝着国产化的方向发展，这也让我国的工业技术的发展素服不断的加快。单个的机床设备如果得不到很好的利用，其实就是一种产能的浪费。由此可见多能功冲剪机企业提高信息化管理水平是多么重要。
2004年金切机床产量389，000台，其中51，861台数控机床，占13％。那是约30万台普通机床。车床仍然在40％以上。
质量问题
长期以来，世界机床在激烈的竞争中，都非常重视质量。比较一下，在质量方面中国的机床表现不尽如人意。能说明问题的数据是，目前的快速增加，世界机床的精度，并进入纳米级。在纳米技术的发展，大口径pe管龙门切刀，日本掀起一阵热潮。
提高了整机得益于硬功夫的准确性，依靠高素质的人才和高精密设备。而这一点，很显然，中国的机床行业不可用。
1) 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。
2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。
3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。
4)在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。
5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。
2、 安全操作规范
1)冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3)剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧。
5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。
6) 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
7)不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8)两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。
9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用工具
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