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pc构件3D模具设计加工特性清晰度较高,断裂韧性好,耐应力松,应用温度范畴宽,PC的工艺特性是:熔化黏度对裁切率要求小,而对温度的要求大,无显著溶点,熔化体黏度较高,高溫下pc材料易与水解反应,注塑pc产品就会容易裂开。
注塑pc产品在成形生产加工以前需开展充足的干躁解决,使其水分含量操纵在0.02下列,除此之外,在生产过程中对pc材料还应采用隔热保温对策,防止再次吸潮。
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pc构件3D模具设计加工出现气泡的原因分析:
一、pc构件3D模具设计加工设计上的缺陷造成注塑模具出现气泡。举例:注塑模具浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续,堵塞了空气的通道。
二、模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳,又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气,造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。这些原因也会造成注塑模具出现气泡的现象产生。
三、如果注塑模具表面粗糙度差,榆次pc构件3D模具设计加工,摩擦阻力大,造成局部过热点,二次使用pc构件3D模具设计加工,使通过的塑料分解也会造成气泡的出现。
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pc构件3D模具设计加工加工温度太高容易产生缩水问题,通常都喜欢降低模具温度来解决问题。但是有时如果模具温度过低,也不利于解决缩水的问题,这是很多人不太注意到的。
塑料模具加工温度太高,熔体冷却太快,建筑pc构件3D模具设计加工,离浇口处较远的稍厚胶位,由于中间部分冷却太快而被封死了补缩的通道,远处便得不到熔体的充分补充,致使缩水问题更难解决,厚大注塑件的缩水问题尤为突出。
塑料模具加工温度太高,也不利于增加注塑件的整体收缩,使集中收缩量增加,缩水问题更加严重明显。
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